經(jīng)過(guò)多年冷沖壓模具的設(shè)計(jì)實(shí)踐使我深深體會(huì)到鹰贵，設(shè)計(jì)的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用瘟麻，對(duì)能否生產(chǎn)出合格的工件珊侍，開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品能否成功忽秕，是至關(guān)重要的。一套模具豹谎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的不過(guò)幾十個(gè)零部件組成悦要。但是，我們絕不能小看它媳叨。在剛開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)腥光，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢糊秆？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）武福？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢议双？還是選復(fù)合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個(gè)模具工作者面前的一個(gè)非常值得深入探討的話題捉片，這里面是大有文章可做的平痰。

　　1 何時(shí)選用正裝模具結(jié)構(gòu) （由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件伍纫，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在宗雇。故只討論無(wú)導(dǎo)向裝置的單工序模）

　　1.1 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無(wú)論是工件的落料莹规、沖孔赔蒲，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺(tái)上的廢料孔中良漱。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時(shí)库樊，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單忆和，非常實(shí)用憎材。

　　1.2 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（ 1 ）因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單朗恤，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)辛啰。

　∪滋（ 2 ）使用及維修都較方便。

　∮胤堋（ 3 ）安裝與調(diào)整凸级轰、凹模間隙較方便（相對(duì)倒裝模具而言）。

　≈龆狻（ 4 ）模具制造成本低琢喷，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　∧窍А（ 5 ）由于在整個(gè)拉伸過(guò)程中算行，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技苫耸， 1997 州邢； 6 ： 42 ～ 44 ）。

　　1.3 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　⊥首印（ 1 ）由于工件或廢料在凹牧刻剩孔內(nèi)的積聚练代，增加了凹耐缮眩孔內(nèi)的小組漲力在扰。因此凹必須增加壁厚较店，以提高強(qiáng)度。

　∪骨铩（ 2 ）由于工件或廢料在凹睦虐瑁孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下残吩，凹模刃口就必須要加工落料斜度财忽。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）泣侮。因而即延長(zhǎng)了模具的制作周期怎窿，又嗇了模具的加工費(fèi)用。

　　1.4 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知鹏闭，我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖模時(shí)喻透，應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿(mǎn)足工件技術(shù)要求時(shí)峭签，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)晶乘。

　　2 何時(shí)選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)

　　2.1 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下辱闺。而它的凹模是安裝在模座上翠笛，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問(wèn)題。圖 1 這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置狈榛，通過(guò)打料桿 9 將工件或廢料打下桦徘，在打料桿 9 將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走纽他，以免落到工件或坯料上橄文，使模具損壞。另外需注意的一點(diǎn)就是像捶，當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí)上陕，卸料圈 5 的上頂面，應(yīng)比凸模高出約 0.20 ～ 0.30mm 拓春。即必須將坯料壓緊后释簿，再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng)硼莽，達(dá)不到精度要求辕万。

　　1. 上模座 2. 頂桿 3. 卸料圈固定座 4. 凸模座 5. 卸料圈 6. 凸模 7. 工件 8. 凹模 9 打料桿 10. 上模座

　　2.2 倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（ 1 ）由于采用彈壓卸料裝置沉删，使沖制出的工件平整渐尿，表面質(zhì)量好。

　　（ 2 ）由于采用打料桿將工件或廢料從凹淖┤祝孔中打下隘擎，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚凉夯，可減少工件可廢料對(duì)孔的漲力货葬。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小咳衣，節(jié)約模具材料共撰。

　　（ 3 ）由于工件或廢料不在凹墓始睿孔內(nèi)積聚鞋夹，可減少工件或廢料對(duì)模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)炎殃，從而提高了凹模的使用壽命孕炒。

　　（ 4 ）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚件牧，因此也就沒(méi)有必要加工凹模的反面孔（出料孔）仪但。可縮短模具制作周期侮压，降低模具加工費(fèi)用呀净。

　　（ 5 ）由于壓邊力只在平板坯料沒(méi)有完全被拉入凹模前起作用蠕膀，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸杨匕。如圖 2 中的圓筒形件（參看五金科技， 1997 犀农； 6 ： 42 ～ 44 ）。

　　2.3 倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　≡椎簟（ 1 ）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對(duì)正裝模具而言）呵哨。

　　（ 2 ）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對(duì)正裝模而言）轨奄。 

　　 （ 3 ）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）孟害。

　　2.4 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知，只有當(dāng)工件表面要求平整挪拟、外形輪廓較復(fù)雜挨务、外形輪廓不對(duì)稱(chēng)、或坯料較薄時(shí)的沖裁玉组，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時(shí)谎柄，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。

　　3 何時(shí)選用單工序模具結(jié)構(gòu)

　　3.1 單工序模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　所謂單工序模具結(jié)構(gòu)惯雳，就是在沖床的一次行程內(nèi)朝巫，只能完成一道工序鸿摇。

　　3.2 單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（ 1 ）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單蒙亦，制造周期短皮卸，加工成本低；

　±虢取（ 2 ）模具通用性好猿池，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也適合于一些外形尺寸較大疼尺、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)罚蛾。

　　3.3 單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　　（ 1 ）制件精度不高功刽；

　『α怠（ 2 ）生產(chǎn)效率低。

　　3.4 單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知显午，對(duì)一些精度要求不高赎丢，生產(chǎn)批量不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的钟助。尤其是現(xiàn)在我們國(guó)家實(shí)行的是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)福压。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與研制對(duì)每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是至關(guān)重要的或舞。而對(duì)一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來(lái)說(shuō)荆姆，就提出了一個(gè)要求：要求研制周期短，開(kāi)發(fā)速度快映凳，制造成本低胆筒。因內(nèi)有這樣開(kāi)發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。而在這一點(diǎn)上诈豌，單工序模具就更能滿(mǎn)足這一要求仆救，所以就顯得更實(shí)用一些。

　　4 何時(shí)選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

　　4.1 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

　　所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)矫渔，就是在沖床的一次行程內(nèi)彤蔽，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過(guò)程中庙洼，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)顿痪。一套落料、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具油够。這套模具的工藝流程必須是先落料蚁袭、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進(jìn)行乌换，就必須使落料凹模 2 的高度 h1 稿棚，比拉伸凸模 4 的高度 h2 ，高出約 1.2t ～ 1.5t(t 為料厚）取阳。另外需注意的一點(diǎn)就是采缎，當(dāng)沖床滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，壓邊圈 3 的上頂面灌罐，應(yīng)比落料凹模 2 的高度 h1 敌菩，高出約 0.20 ～ 0.30mm 。即必須將坯料壓緊坡循，再進(jìn)行沖裁疏拱。在整個(gè)沖壓過(guò)程中，壓邊圈 3 起的作用是肯拨，在沖裁開(kāi)始時(shí)榕每，先將坯料壓緊；而當(dāng)拉伸完成后雪猪，又將工件 6 從拉伸凸模 4 下頂出栏尚。即一個(gè)零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板 8 在這套復(fù)合模中起到的作用只恨，與《對(duì)幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》）刊登在《五金科技》译仗， 1997 ； 6 ： 42 ～ 44 ）這篇文章中論述的打料板７起的作用是一致的官觅，所以就不再贅述了纵菌。總之休涤，出發(fā)點(diǎn)只有一個(gè)咱圆，即為了使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用功氨，就應(yīng)最大限度的發(fā)揮每一個(gè)零部件的功能序苏。

　　1. 下模座 2. 落料凹模 3. 壓邊圈 4. 拉伸凸模 5. 凸凹模 6. 工件 7. 卸料板 8. 打料板 9 上模座 10. 頂桿

　　4.2 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　（ 1 ）制件精度高疑故。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序弯菊。因而不存在累積定位誤差昵乾。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直田蕴。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料歼取。

　　（ 2 ）生產(chǎn)效率高。

　□獯搿（ 3 ）模具結(jié)構(gòu)緊湊晦苞，面積較小。

　　4.3 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)

　”相凇（ 1 ）凸凹模璧厚不能太弊锹Α（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形）沸幅，以免影響強(qiáng)度矗夯。

　　（ 2 ）凸凹模刃磨有時(shí)不方便聪弊。尤其是在凸凹模即沖裁施翰，又成形的情況時(shí)。如圖 2 中的凸凹模 5 （如生產(chǎn)批量大购城，條件許可時(shí)吕座，可將凸凹模刃口部分和盛開(kāi)部分分開(kāi)設(shè)計(jì)）。

　　4.4 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則 

　　綜上所述可知瘪板，只有當(dāng)制件精度要求高吴趴，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)篷帅，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)史侣。

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)以上對(duì)幾種模具結(jié)構(gòu)的分析、比較魏身，我們可以看出惊橱。模具結(jié)構(gòu)也如同世界上的任何事物一樣，都存在兩重性箭昵。即有利的一面税朴，也有弊的一面。十全十美的事物是不存在的家制。因此我們?cè)谶x用模具結(jié)構(gòu)時(shí)正林，應(yīng)根據(jù)各種模具的結(jié)構(gòu)形式，權(quán)衡利弊裕消，綜合加以考慮桃铛。絕不能根據(jù)條條、框框顶怠，生搬硬套假磺。應(yīng)充分根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、沖壓設(shè)備狀況和模具加工能力的實(shí)際情況腻学，靈活掌握努扶≡景伲總之，只要我們每個(gè)模具工作者互相交流經(jīng)驗(yàn)晦了，取長(zhǎng)補(bǔ)短患刻、敢于創(chuàng)新、敢于探索普统、勇于實(shí)踐杠锻，就一定會(huì)有許多結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單挠疲、使用維修方便耳标、操作安全的模具結(jié)構(gòu)涌現(xiàn)出來(lái)。

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