原則1.排氣要保證遠離澆口的各處實現(xiàn)預(yù)期的塑料流動

　　2.在所有凹槽（即不在直射塑料熔流上的任何區(qū)域）的閉端都要設(shè)計排氣，以保證塑料熔流能完全充滿模腔派料。

　　3.在不造成溢料的情況下，排氣孔應(yīng)做得盡可能大

　　4.由于料流容易通過較寬得腔壁或筋拭奖，因而料流從澆口進來能環(huán)繞模腔得某一部位流動，在這些部位必須設(shè)計排氣

　　5.在任何可能得地方都設(shè)置活動排氣孔摇蝗，就是說在每次開模和合模時要排氣孔起作用萧状。

　　6.應(yīng)考慮料流充滿模具所需得注塑壓力及在注射過程中保持模具合緊所必須的合模力。

　　7.每個排起孔都必須通到模具外面裆蛆。

　　8.頂出（脫模板捣兄、頂桿、頂套啼术、氣動頂出閥稍浆、氣隙）

　　9.冷卻（必須確切注明模腔合模芯的冷卻方式，冷卻愈好愈均勻）

　　10.定位（如何將模腔和模芯摇天、模芯和側(cè)模芯等進行定位粹湃，來補償制造誤差、熱膨脹泉坐、磨損等因數(shù)呢为鳄？可能的途徑有以下兩方面：1由模套來定位模腔，典型的是使用導(dǎo)柱腕让。2模腔和模芯單獨用錐銷孤钦、模鍥或銷來各自定位。

　　11.回顧到現(xiàn)在所做的工作纯丸，提出如下問題：

　　A,這是最佳方案嗎偏形？還由哪些可能的方案？

　　B.對各種不同的部件需要什么材料呢觉鼻？（由于強度和熱傳導(dǎo)方面的問題俊扭，材料的選擇會影響到模塊的設(shè)計）

　　C,模具大小合理嗎？（這里指的是壁厚坠陈、錐銷的配合長度贝泞、接觸面等）

　　D,仔細推敲以前的方案得出實際采用得模具設(shè)計方案

　　E,確定模塊最小得外形尺寸（平面圖）

　　12.畫出注塑機壓板布置圖：將所有拉桿、安裝孔或T形槽蘸错、頂桿以及模板邊緣得尺寸和位置標注清楚牡罚。

　　13.完成模具得主視圖（斷面圖）標明模塊左右所需要得模板，  注明所設(shè)計的（足夠的）厚度冬溯。

　　14.標明外形（模塊外形）

　　15.畫出模腔和模芯的平面圖

　　16.對稱設(shè)計（均衡設(shè)計流道缰伶、均衡分布合模力）

　　17.匯審

　　18.冷卻管路：標明冷卻管路及其模塊中冷卻管道的連接方式。并留出O型圈位置以及模腔和模芯模塊部件的安裝螺絲位置录教。盡可能采用交叉鉆孔壮煎，而不要在模具外進行連接（只有那些運動的模塊元件才需要用柔性連接）

　　19.定位及其他模具零件：選擇導(dǎo)柱的位置，盡可能將之放在模具的角上字瘫。如果模套尺寸有限（如由于注塑機尺寸的限制）率满，導(dǎo)柱及導(dǎo)套可能要置于冷卻管路上茂禁，于是只有將其放在管路之間。標出其它所需的零件夷呐，如復(fù)位彈簧、行程限制器伶丐、錐形鎖扣悼做、拉桿護罩、模具支承件哗魂、連桿等

　　20.模具支承：如果需要的話肛走，選擇支柱的位置。對于使用頂桿來說录别，這些支承件要置于模塊之間朽色，以使頂桿能置于模芯下面。對于脫模板和脫模圈來說组题，支承件置于模塊的正下方以便更好地起到支承的作用葫男。

　　21.模具安裝：注明模具往注塑機壓板上安裝的方法。較常用的方法位螺旋連接崔列，可通過壓板上的孔從壓板的背面進行螺栓連接梢褐，也可以用螺孔或T形槽從正面連接。

　　22.用現(xiàn)行的模具設(shè)計方案從新檢查注塑機性能指標赵讯。閉模高度合適嗎盈咳？

　　23.最終確定模套的外形尺寸

　　24.螺絲：表明所有螺絲的位置。

　　25.完成裝配圖紙

　　26.從審設(shè)計

　　27.剖面圖

　　28.標注零件

　　29.填好標題欄并完成圖紙边翼。圖紙上表明所有信息資料淳某，包括：

　　比例；模具材料徽七、熱處理以及表面精整處理馍上；如果需要，標注出使圖紙更為明確的所有其它有關(guān)說明敞灸；工時漾肩；模具數(shù)量；設(shè)計人員的姓名区酷；審核人員的姓名掘鱼；圖紙完成日期；審核日期丛幌；交付車間的日期鸣拦。

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