一． 模具的維護要領(lǐng)

　　連續(xù)模的維護吉蔬，須做到細心抹寿、耐心、按部就班敏握，切忌盲目從事馆寇。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢炕婶。打開模具姐赡，對照料帶，檢查模具狀況柠掂，確認故障原因，找出問題所在依沮，再進行模具清理涯贞，方可進行拆模。拆模時受力要均勻危喉，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)宋渔，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出州疾，卸料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1． 凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況皇拣，以便后續(xù)裝模時方便復原严蓖，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊氧急、凹模是否順暢颗胡，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻吩坝。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠缩毯。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃姐硬，是否需要研磨刃口察遇。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量柄豹。組裝凹模應水平置入遍挚，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入橱狗，凹模底部要倒角齐梆。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查饮协，各部位是否裝錯或裝反秦物，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞啰价，新?lián)Q零件是否需要偷料猿文，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊起便。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認棚贾，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊榆综，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲妙痹，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

　　2． 卸料板的維護

　　卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起鼻疮，再用雙手平衡使力取出怯伊。遇拆卸困難時，應檢查模具內(nèi)是否清理干凈判沟，鎖緊螺絲是否全部拆卸耿芹，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理挪哄，切不可盲目處置吧秕。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈琉闪，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入砸彬，再用雙手壓到位颠毙，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常蓉凰，各部位是否有損傷芳窟，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，）铐跷，查明原因再做相應處理媒龟。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面涧兜，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm病囱，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度筹飒，造成產(chǎn)品尺寸異常继蚪、不穩(wěn)定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨葡债。等高套筒應作精度檢查杨朴，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向蓝垢、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞挑乓，須加以維護

　　3． 導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何漆枚，是否有燒傷或磨損痕跡创译，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查墙基。導向件的磨損及精度的破壞软族，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題残制，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換立砸。檢查導料件的精度，若導正釘磨損初茶，已失去應有的料帶導正精度及功能颗祝，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)恼布，看其是否斷裂吐葵，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度桥氏，必須作定期的維護温峭、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

　　4． 模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁蛆器、多次的組合而產(chǎn)生磨損芍惦，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差和植，凸模易斷固鹏，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查铅夷，作適當?shù)拈g隙調(diào)整鹰个。間隙小時，斷面較少场暮，間隙大時骏拱，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙迁枪，調(diào)整好后难圣，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等冲肖，以便后續(xù)維護作業(yè)们豌。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時浅妆，可作為模具檢修的參考望迎。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損凌外，是否能頂料辩尊，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護

　　二． 模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策

　　在級進模的沖壓生產(chǎn)中趴乡，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析对省，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題晾捏，如此才能降低生產(chǎn)成本蒿涎，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下惦辛，供模具維修人員參考劳秋。

　　1．沖件毛邊.

　　(1)原因：a、刀口磨損胖齐； b玻淑、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c茎冒、刀口崩角; d宫氛、間隙不合理上下偏移或松動吆律； e、模具上下錯位间渐。

　　(2)對策：a妈务、研修刀口；b东哀、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙钓宗；c、研修刀口尘斧；d构胰、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e派男、更換導向件或重新組模莱衍。

　　2．跳屑壓傷

　　(1)原因：a、間隙偏大塑崖； b七冲、送料不當；c规婆、沖壓油滴太快澜躺，油粘；d抒蚜、模具未退磁掘鄙；e、凸模磨損嗡髓，屑料壓附于凸模上操漠；f、凸模太短饿这，插入凹模長度不足浊伙；g、材質(zhì)較硬长捧，沖切形狀簡單嚣鄙；h、應急措施秩纹。

　　(2)對策：a幔时、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；b园撵、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具茉油；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度桨农；d询嘹、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e蝉蛙、研修凸模刀口悬坎； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度傅笨；g、更換材料何别，修改設計篮啦。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積挥萌；h绰姻、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量引瀑，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）狂芋，采用吸塵器吸廢料。降低沖速憨栽，減緩跳屑帜矾。

　　3．屑料阻塞

　　(1)原因：a、漏料孔偏行既帷屡萤；b、漏料孔偏大掸宛，屑料翻滾死陆；c、刀口磨損唧瘾，毛邊較大措译；d、沖壓油滴太快禀丁，油粘翼辱；e、凹模直刃部表面粗糙牌君，粉屑燒結(jié)附著于刃部捅腋；f、材質(zhì)較軟截剩；g绊寞、應急措施。

　　(2)對策：a、修改漏料孔条赚；b焰箩、修改漏料孔；c递思、刃修刀口影晋；d、控制滴油量毕删，更換油種镜会；e、表面處理终抽，拋光戳表，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料昼伴，f匾旭、修改沖裁間隙；g圃郊、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）价涝，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣持舆。

　　4．下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：a色瘩、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大吏廉，內(nèi)孔偏信⒁拧）；b席覆、設計尺寸及間隙不當史辙，加工精度差；c袄优、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位鹏愚，間隙不均；d紫掷、導正銷磨損味羡，銷徑不足；e伯梧、導向件磨損院蜘；f、送料機送距惊眠、壓料纳傍、放松調(diào)整不當妄温；g、模具閉模高度調(diào)整不當拧亡；h瓷莽、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔邪肌）溃卡；i、卸料鑲塊強壓太深蜒简，沖孔偏大瘸羡；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）臭蚁；k最铁、沖切時，沖切力對材料牽引垮兑，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：a漱挎、研修刀口系枪； b、修改設計磕谅，控制加工精度私爷；c、調(diào)整其位置精度膊夹，沖裁間隙痒仇；d、更換導正銷邀敲；e恰印、更換導柱、導套珍媚；f瓢圈、重新調(diào)整送料機；g尼布、重新調(diào)整閉模高度珊场；h、研磨或更換卸料鑲塊朦舟，增加強壓功能逼酗，調(diào)整壓料；i投湿、減小強壓深度诽昨；j趁宠、更換材料，控制進料質(zhì)量季春；k洗搂、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況载弄。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能耘拇。

　　5．卡料

　　(1)原因：a、送料機送距宇攻、壓料惫叛、放松調(diào)整不當；b逞刷、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異嘉涌；c、送料機故障夸浅；d仑最、材料弧形，寬度超差帆喇，毛邊較大警医；e、模具沖壓異常馁雏，鐮刀彎引發(fā)酱晾；f、導料孔徑不足托俯，上模拉料赠飞；g、折彎或撕切位上下脫料不順雹纤；h篙协、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶足沥；i稻续、材料薄，送進中翹曲轿跌；j滔菠、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大汪兢。

　　(2)對策：a批斯、重新調(diào)整；b掷漱、重新調(diào)整粘室；c榄檬、調(diào)整及維修；d衔统、更換材料鹿榜，控制進料質(zhì)量；e锦爵、消除料帶鐮刀彎舱殿；f、研修沖導正孔凸险掀、凹模沪袭；g、調(diào)整脫料彈簧力量等樟氢；h冈绊、修改導料板，防料帶上帶埠啃；i死宣、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關(guān)吮蒜；j散氧、重新架設模具。

　　6．料帶鐮刀彎

　　(1)原因：a砾漓、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；b宽用、材料毛邊闭榛，模具無切邊；c跌缩、沖床深度不當（太深或太淺）衍肥；d、沖件壓傷雀肠，模內(nèi)有屑料刀念；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷胁会；f贺潜、模具設計。

　　(2)對策：a施绎、研修下料刀口; b溯革、更換材料，模具加設切邊裝置谷醉；c致稀、重調(diào)沖床深度冈闭；d、清理模具抖单，解決跳屑和壓傷問題萎攒；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確矛绘，損傷位研修耍休；f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整蔑歌。

　　7．凸模斷裂崩刃

　　(1)原因：a羹应、跳屑、屑料阻塞次屠、卡模等導致脆逊；b、 送料不當拇蟋，切半料棒鞍；c、凸模強度不足蓖搅；d崖蟀、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引翩汰，引發(fā)小凸模斷吹迎；e、凸模及凹模局部過于尖角溃耸；f湃足、沖裁間隙偏小发惭；g剂户、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；h罩锐、沖裁間隙不均奉狈、偏移，凸涩惑、凹模發(fā)生干涉仁期；i、卸料鑲塊精度差或磨損境氢，失去精密導向功能蟀拷；j、模具導向不準萍聊、磨損问芬；k悦析、凸、凹模材質(zhì)選用不當此衅，硬度不當强戴；i、導料件（銷）磨損; m挡鞍、墊片加設不當骑歹。

　　(2)對策：a、.解決跳屑胀爸、屑料阻塞夜墓、卡模等問題; b、注意送料锌德，及時修剪料帶泰锦，及時清理模具；c沼惹、修改設計诗实，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸遥浑，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形昆饲，細小部后切；d捞勿、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上蝗袄；e、修改設計私周；f挥闸、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大伪节；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種绩鸣；h怀大、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換呀闻，控制加工精度化借；i、研修或更換捡多；j蓖康、更換導柱、導套垒手，注意日常保養(yǎng)蒜焊；k倒信、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度泳梆；i、更換導料件; m捣睬、修正血洞，墊片數(shù)盡可少克蝶，且使用鋼墊僻携，凹模下墊片需墊在墊塊下面搔肉。

　　8．折彎變形尺寸變異

　　(1)原因：a、導正銷磨損凤婆，銷徑不足短揉；b非畜、折彎導位部分精度差刚肠、磨損亦弛；c、折彎凸竟块、凹模磨損（ 壓損）壶运；d浪秘、模具讓位不足蒋情；e耸携、材料滑移，折彎凸夺衍、凹模無導位功能狈谊，折彎時未施以預壓沟沙；f河劝、模具結(jié)構(gòu)及設計尺寸不良；g赎瞎、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良央嘱；h、折彎部位凸模馏纱、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定素牌；i碳携、材料厚度尺寸變異墓且；j、材料機械形能變異讲媚。

　　(2)對策：a亏乞、更換導正銷裆操；b怒详、重新研磨或更換踪区；c、重新研磨或更換缎岗；d静尼、檢查传泊，修正鼠渺；e眷细、修改設計系冗，增設導位及預壓功能薪鹦；f惯豆、修改設計尺寸池磁，分解折彎葬籽，增加折彎整形等捻尉；g、研修下料位刀口; h候钟、調(diào)整，采用整體鋼墊滤萝；i稿纺、更換材料碗履，控制進料質(zhì)量谭驮；j勾萌、更換材料，控制進料質(zhì)量仙蛉。

　　9．沖件高低（一模多件時）

　　(1)原因：a笋敞、沖件毛邊荠瘪；b夯巷、沖件有壓傷巧还，模內(nèi)有屑料；c麸祷、凸澎怒、凹模（折彎位）壓損或損傷阶牍；d喷面、沖剪時翻料走孽；e、相關(guān)壓料部位磨損伶葵、壓損承蠕；f蕴续、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致扳啃，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預切深度不一致危婚，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i峦仲、模具設計缺陷。

　　(2)對策：a质瘸、研修下料位刀口; b、清理模具览讳，解決屑料上浮問題；c露乏、重新研修或更換新件碧浊；d瘟仿、研修沖切刀口，調(diào)整或增設強壓功能劳较；e、檢查观蜗，實施維護或更換臊恋；f墓捻、維修或更換，保證撕切狀況一致; g砖第、檢查預切凸撤卢、凹模狀況瘤希，實施維護或更換昂贷；h答艘、檢查凸、凹模狀況息体，實施維護或更換囊脉；i、修改設計组缎，加設高低調(diào)整或增設整形工位削晦。

　　10．維護不當

　　(1)原因：a、模具無防呆功能挥昵，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等锈锤；b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原久免。

　　(2)對策:a、修改模具阎姥，增防呆功能；b呼巴、采模具上做記號等方式泽腮，并在組模后對照料帶做必要的檢查衣赶、確認诊赊，并做出書面記錄府瞄，以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中肤俱，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)绸搞，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查亭结，刃部的檢查舟到，各部位鎖緊的確認等臀嘱，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生所硅。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗营稼。

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