NC機床以其卓越的性能從眾多機床中脫穎而出浪默，最具代表性的就是加工中心疾就。NC車床肺然、墁切割加工機床菠发、NC鉆床等機床都已朝數(shù)字化邁進堆生，大大提高了工廠的自動化水平，井節(jié)省7勞動力雷酪。

　　Nc車床:

　　NC車床(numerically controlled tathe)和加工中心一樣淑仆，是一種典型的數(shù)控機床。NC車床總體結(jié)構(gòu)與普通車床相同哥力，不同的是NC車床具有NC裝置和能夠安裝多把刀具的刀架蔗怠，通過數(shù)字控制使機床能夠適應(yīng)更寬的加工范圍。為了便于排除加工過程中的切屑吩跋，很多機床采用刀具切削刃向下的安裝方式寞射。   

　　NC車床的刀架有鼓型刀架、梳型刀架和星型刀架等多種類型锌钮。裝爽工件的卡盤多數(shù)為液壓式F盤桥温。有的機床I還裝有用于定心裝夾的液壓式尾座。為了防止切削液和切屑E濺梁丘，一般的NC機床上都裝有防護罩侵浸。

　　作為NC車床的一種特殊功能，它能夠在刀具沿x軸方向移動的過程中到趴，自動改變主軸轉(zhuǎn)速林乍，實現(xiàn)圓周速度恒定控鑭宙锡。此外，還具有反復(fù)進行螺紋切削加工的紋車削循環(huán)功能和多次重復(fù)進刀的復(fù)合固定循環(huán)功能等戒腔。

　　車削加工中心：

　　不需要重新裝夾工件即能夠完成加T中心功能的NC車床稱為車削加工中心(turning .enter)狐昆。

　　車削加工中心的主要加工功能和NC車床一樣，是年削加工掸枉。但在車削加工之后八领，還能夠使主軸停止，進行圓周上的鉆孔和攻絲加工磷妻、圓周部分的平嘶加工以及淘槽加工等阎肌，可以大大縮短裝卸工件的時間，從而提高加工效率掷雪。

　　線切割加工機床：

　　線切尉加工機床( electrical discharge machine)将遮，由床身、加工液處理槽肌坑、加工電源近弟、進絲機構(gòu)和工作臺等部分構(gòu)成。一般的線切割機床采用直徑為0 02～0. 3mm的銅絲或者黃銅絲作為切割電極挺智，將切割絲穿過丁件七事先加工出的小孔祷愉，對安裝工件的工作臺進行NC控制來完成電火花加工。

　　線切割加工的效率與工件硬度無關(guān)赦颇，而且能夠進行復(fù)雜的微細加工二鳄。將切割絲傾斜，還町以加工錐面媒怯。

　　使用過的切割絲的表面會產(chǎn)生缺陷订讼，容易拉斷，所以用后就要廢棄扇苞。線切割的加工速度與一般機床相比要慢得多欺殿，而且必須使用純水或者接近于純水的切割加工的缺點。

　　干切削技術(shù)與半干切削技術(shù)：

　　在切削加工中鳖敷，為了減少切削機床的磨損脖苏，常常是一邊加切削油，一邊進行切削定踱。但足盼掘，使用切削油時，很容易形成袖霧耸颁，污染機床的周圍環(huán)境彰巫，引起火災(zāi)等，對切削油進行燃燒處理時韭赡，還會使地球環(huán)境惡化挟晒。

　　因此，為避免使用切削油割懊，對切削機床進行了改進寸快，開發(fā)了干切削技術(shù)。另外烙赴，還開發(fā)汞阔，在刀刃涂敷微量切r削袖的半干切削技術(shù)。   

　　通過以上技術(shù)斑柬，可以省去清洗工件和切削油使用后的廢液處理等環(huán)節(jié)企舌，大幅度地減輕了地球環(huán)境的負荷。而且筝野，還省去切削油劑裝置等晌姚，達到節(jié)省資源，節(jié)省能源（降低耗能）的目的歇竟。

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