1概述 

　　自從我國(guó)加入WTO之后据将，模具產(chǎn)品已提升到技術(shù)裝備總體水平至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中婉孙，尤其是冷擠壓模具哗饭，它是實(shí)現(xiàn)少抓许、無(wú)切削加工的重要工藝裝備琉阱，在現(xiàn)代生產(chǎn)加工中日益得到廣泛的應(yīng)用。但在冷擠壓加工時(shí)蹭劈，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題，就是模具受到損壞铺韧，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型。 

　　 (1) 磨損哈打，冷擠壓模具與其他絕大多數(shù)模具一樣，都有一個(gè)零件的公差所允許的磨損范圍料仗。當(dāng)模具達(dá)到磨損極限不能繼續(xù)使用時(shí)，這種磨損屬于正常的工具損壞立轧。然而對(duì)于相當(dāng)一部分模具來(lái)說(shuō)，在尚未達(dá)到磨損極限之前氛改，由于許多方面原因，常發(fā)生型腔表面早期損傷失效裤泄，如磨損失效、腐蝕失效几崔、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。這樣影塑，就不能制造出合格的擠壓件。 

　　 (2)變形徘繁，由于冷擠壓時(shí)作用在模具上的載荷非常大，直接承受壓力作用的工作零件嘹券，將產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，例如凹模型腔的彈性膨脹犀村，凸模的鐓粗、彎曲观挎，頂料桿的軸向壓縮，墊塊的中心壓塌等等嘁捷。這樣，使模具造成正常的工作雄嚣，嚴(yán)重影響生產(chǎn)佃延。 

　　(3)斷裂现诀，這是冷擠壓模具最常見(jiàn)的一種損壞形式履肃，它因載荷超出模具材料的強(qiáng)度極限所造成的，例如凸模折斷尺棋、凹模及緊固圈開(kāi)裂、頂桿斷裂嗽绑、鑲塊疲勞斷裂、蠕變斷裂、低應(yīng)力脆斷等赫赊。

　　當(dāng)模具零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí)，就不能制造出合格的擠壓件剧胚，會(huì)嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計(jì)劃。為此箫乳，面臨工程技術(shù)人員要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問(wèn)題。 

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明浊丑，每副模具的承載能力、工作使用壽命湖笨、制造精度及產(chǎn)品合格率衍菱，在很大程度上取塊于模具鋼的化學(xué)成分赶么，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等脊串。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件琼锋，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選用模具材料缕坎，機(jī)械加工、熱處理谜叹、生產(chǎn)成本等方面、全面進(jìn)行考慮荷腊，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　2模具早期失效的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 

　　任何一種失效原因拾拄，就需要了解及分析模具損壞的根本因素，可以從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一性資料荒懒，即社會(huì)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)調(diào)查茉蔗。 

　　以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)装芬，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因援栗，當(dāng)然，模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果惋肾，在進(jìn)行具體分析時(shí)诊胞，必須充分考慮各個(gè)因素之問(wèn)的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。 

　　在分析模具損壞之前撵孤，曾對(duì)模具早期失效的原因進(jìn)行了一次統(tǒng)計(jì)分析，上海地區(qū)與日本的數(shù)據(jù)是有差別的邪码。但是，模具早期失效的原因主要是由于模具熱處理工藝不佳和模具原材料質(zhì)量不好闭专，其次是模具使用條件不好、模具加工方法不好影钉，模具設(shè)計(jì)不合理及模具毛坯鍛造工藝不妥等原因造成的。因此奈虾，為了防止模具早期失效廉赔，延長(zhǎng)模具使用壽命以息，應(yīng)從上述幾方面采取有效的祥怖、相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　3冷擠壓模具的工作條件洋虫。

　　冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異权疾，正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用锡褂，而反擠壓凸娜罕蓿或復(fù)合擠壓凸模估褐，在擠壓工作行程時(shí)，承受著很大的壓應(yīng)力作用刃纽，在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力酝侯，這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的烫止。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用．由此可以看出蒋荚，冷擠壓凸模受到拉馆蠕、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的互躬。 

　　冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力吼渡。 

　　此外，冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的坎背，且將大截面的毛坯變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷寄雀。冷擠壓過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈摩擦作用沼瘫，使擠壓件溫升高達(dá)300—400℃。從而使模具在工作時(shí)溫度升高疑惨，不工作時(shí)溫度下降，這就是說(shuō)模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用估掐。 

　　如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多船酗。因此，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命汁匪，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益贩俺，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決洋魂，對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。 

　　4模具損壞的各種具體因素 

　　冷擠壓模具因受使用情況不同衔肢，選用的鋼種復(fù)雜豁翎，加工工序多等，可把影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面： 

　　4.1擠壓件方面 

　　在設(shè)計(jì)擠壓件時(shí)心剥，與模具失效有關(guān)的有 

　　(1)原材料鋼號(hào)；(2)制件形狀及尺寸；(3)擠壓方式牢撼；(4)變形程度熏版；(5)制件尺寸精度纷责。 

　　4.2模具設(shè)計(jì)方面 

　　冷擠壓時(shí)剿哪，影響模具使用壽命的有 

　　(1)模具材料選用不當(dāng)晋合；(2)硬度不合理主厅；(3)面與面相交處有尖角；(4)厚薄壁相差過(guò)大咒祠；(5)連接圓角半徑過(guò)修嘣佟；(6)材料纖維取向不合理糜隶；(7)配合精度不當(dāng)。

　　4．3模具材質(zhì)方面 

　　在選用模具材質(zhì)時(shí)栏渺，密切有關(guān)的有 

　　(1)鋼的純凈度差；(2)化學(xué)成分偏析迈嘹；(3)鋼內(nèi)疏松；(4)帶狀(網(wǎng)狀)碳化物融痛； (5)帶狀組織神僵；(6)球化退火質(zhì)量不好。 

　　4.4機(jī)械加工方面 

　　模具零件金屬切削加工時(shí)沛励，影響模具失效的有 

　　(1)磨削損傷炮障，形成微裂紋痕跡； (2)電加工質(zhì)量差胁赢；(3)連接圓角半徑較小厦湘；(4)表面粗糙度差讯策； (5)尺寸精度差； (6)加工應(yīng)力未除去购烹。 

　　4. 5熱處理方面 

　　模具零件熱處理工藝中，與模具失效有關(guān)的有

　　(1)加熱速度不當(dāng)拔衙； (2)淬火溫度不當(dāng)繁触； (3)保溫時(shí)間不當(dāng)； (4)冷卻速度不當(dāng)句惯；(5)爐內(nèi)氣氛不當(dāng)； (6)回火次數(shù)不夠拷淘；(7)表面硬度不夠。 

　　4.6使用操作方面 

　　在冷擠壓生產(chǎn)時(shí)贬堵，影響模具失效的有 

　　(1)模具安裝不當(dāng)结洼；(2)潤(rùn)滑條件差； (3)冷卻條件不當(dāng)：(4)設(shè)備狀況不好松忍； (5)實(shí)際操作不按要求。 

　　通過(guò)如上所指出的影響冷擠壓模具使用壽命的各種諸多因素宏所，使我們清楚地看到音虹，對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決次新。 

　　5結(jié)論 

　　冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣铝矢，一副模咽行；具在使用過(guò)程中往往交織著多種損傷形狀，這些損傷相互作用差讼、相互促進(jìn)、最后以一種或多種形式失效卤竭。為此硼婿，對(duì)冷擠壓模具使用壽命的影響因素應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析锌半，如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)寇漫，可直接選用有效的方法，應(yīng)以不斷探索州胳、不斷更新逸月、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)碗硬。

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