木塑復(fù)合材料在擠出加工過程中主要受機(jī)筒溫度和機(jī)頭溫度的影響。機(jī)筒溫度主要對(duì)復(fù)合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響葡谅。機(jī)頭溫度則對(duì)擠出成型有重要的影響脱处。 

　　隨著機(jī)筒溫度的升高,復(fù)合體系的熔體表觀粘度下降。對(duì)于材料的擠出加工括柿，升高溫度有助于流動(dòng)性增加忍抗，第1組實(shí)驗(yàn)將擠出機(jī)的溫度設(shè)置的較高，但是溫度升高導(dǎo)致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過低而不能產(chǎn)生足夠的機(jī)頭壓力饲丢，擠出機(jī)的溫度高使物料粘度下降付厦，不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕使制品表面粗糙,強(qiáng)度差,影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復(fù)作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量蜻弧。經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象超默，造成生產(chǎn)不連續(xù)。

　　因此吓挣，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上苟暗，應(yīng)盡量降低擠出機(jī)溫度。

　　機(jī)頭口模到冷卻定型的機(jī)頭過渡段的溫度控制對(duì)擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著川砌。如果此段溫度過低韭寸，木塑復(fù)合材料的粘度增大，流動(dòng)困難，流道壁面處的料流就會(huì)過早冷卻固化恩伺，使物料不能充滿機(jī)頭流道赴背，難以擠出成型；若將此段的溫度升高晶渠，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善凰荚。物料通過過渡段進(jìn)入定型段流道流動(dòng)時(shí)呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型褒脯，機(jī)頭的溫度應(yīng)該分段控制便瑟，即溫度逐漸降低》ǎ可見到涂，對(duì)于木塑復(fù)合材料的擠出成型而言,機(jī)頭溫度是非常關(guān)鍵的，它直接影響著擠出成型的質(zhì)量颁督。

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