對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。根據(jù)制件的大小不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的嫡笔。對大的汽車制件來說圈咬，“薄壁”可以是2mm〈浅穑總之鹏汁，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間板拂、改變制件頂出和澆口排列磕艺。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

　　注射機

　　標準的注射機可用于生產多種薄壁制品嬉竞。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前光叉。材料、澆口技術以及設計的進步更耻，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能测垛。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的秧均、具有高速和高壓性能的注射機食侮。例如，一個厚度小于1mm的電子制件目胡，充模時間小于0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的锯七。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模誉己。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了眉尸。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）巨双。另外噪猾，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲筑累。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低袱蜡。生產薄壁制品時丝蹭，注塑速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

　　至于注射量吞瘸，大直徑機筒往往太大了蝌购，建議的注射量為機筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短械与，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%铅阎。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說梅柑，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長歌饺，從而會導致制品性能的下降。

　　模具

　　速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一衡辨∠妹快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔淘蹩Ｈ绻粋€標準的制件在兩秒鐘內完成充模癣二，那么模厚減少25%，有可能將充模時間減少50%铲蒸，剛好1秒哥谷。

　　薄壁注塑的優(yōu)點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少麻献。隨著厚度減少们妥，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短勉吻。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小监婶。此外，還應該考慮到模具用材齿桃。P20鋼被廣泛應用于傳統(tǒng)制品的模塑惑惶，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固短纵。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)带污。然而，堅固模具的成本可能高于標準模具的30%～40%香到。但增加的成本通常會被提高的生產性能所抵消鱼冀。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享悠就，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責柔睡，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳斥稍，對此類作品本站僅提供交流平臺衡蟹，不為其版權負責已清。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻态晤、圖片、文字如涉及作品版權問題卷霜，請第一時間告知喧盲，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益遗渊！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn鄙幸。