現(xiàn)在隨著機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，作為機(jī)械加工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，熱處理加工的需求及重要性體現(xiàn)得越來越明顯结洼。熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展黎做，機(jī)械制造又對熱處理提出了更新更高的要求叉跛，模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量最高的部分。

　　眾所周知蒸殿，模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力筷厘，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度宏所，（包括高溫強(qiáng)度土汽，抗冷熱疲勞性能）高的硬度（耐磨性能）和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性穴示、（包括良好的拋光性）可焊接性及抗腐蝕性等等奥挑。

　　對模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計（包括了正確的選擇材料）模具的材料，模具的熱處理爽步，模具的使用和維護(hù)等声锤。如果模具的設(shè)計合理，材料優(yōu)質(zhì)沪峰，那么熱處理的好壞直接決定 了模具的使用壽命衙文。目前國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一嘀拂。所以從模具熱處理來看浆菇，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝袱蔓、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要竣伍。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理最為理想的設(shè)備偏序。真空爐具有不脫碳硼婿，不氧化的效果，具有溫度均勻禽车，加熱和冷卻速度可控寇漫，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染殉摔，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”≈莞欤現(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐记焊，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。

　　模具熱處理過程中栓撞，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度遍膜、加熱速度、保溫時間瓤湘、冷卻方式瓢颅、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能弛说，反之挽懦，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實(shí)踐表明舷到，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織这旋，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂夹卒。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中忌舔，模具表面溫度和心部溫度的差異（加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性）是造成模具變形的主要因素。（真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力）秆刑。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求同肆。

　　從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個方面唧谊，它還有些性能要求是不好測量的末尤，如強(qiáng)度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定汇氛，它不可能用硬度測量方法最終來檢驗出模具的使用壽命组伐，熱處理作為特殊工序（即特殊過程），它只能通過工藝驗證呛靡，性能實(shí)驗硕帖，確認(rèn)合理的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格實(shí)施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)（工序過程控制）來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性铅鲤。大量數(shù)據(jù)表明划提，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂邢享、磨裂的現(xiàn)象鹏往。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象骇塘。

　　總而言之伊履，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點(diǎn)，可以編制不同的工藝參數(shù)款违，得到預(yù)想的金相組織和性能唐瀑。

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