優(yōu)質(zhì)的金屬加工液可以更好地助力加工纪孔，如何通過有效的化學品管理來延長金屬加工液的使用周期何屏，從而達到降低企業(yè)成本的目的零破，已經(jīng)引起越來越多企業(yè)的關(guān)注衫半。

　　選擇合適的金屬加工液

　　一般金屬加工液中乳化液適用于中度到重負荷的切削和磨削，半合成切削液適用于多數(shù)輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削抠孤，全合成切削液則只適用于輕負荷切削及輕到中度磨削加工即贰。

　　1. 從加工方法分析

　　較高切削速度的粗加工中(例如車削、銑削和鉆削)要求切削液具有良好的冷卻性能团弧，這時應(yīng)選用半合成切削液以及低濃度乳化液。

　　在一些精密的高強度加工中(例如拉削乌爪、攻絲幔瓮、深孔鉆削和齒輪加工)，需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能经褒，可選用高極壓性乳化液谅练。

　　2. 從使用刀具分析

　　(1)工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差哈讯，高溫下會失去硬度透劈，因此要求采用冷卻性能較好的切削液，以低濃度乳化液為宜奇颠。

　　(2)高速鋼刀具：高速粗切削時败去，產(chǎn)生大量的切削熱放航，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的全合成或半合成切削液;使用高速鋼刀具進行中圆裕、低速精加工時广鳍，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成吓妆，一般采取高濃度乳化液赊时。

　　(3)硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，在一般的加工中可使用乳化液行拢。若是重切削祖秒，切削溫度很高，容易極快磨損刀具舟奠，此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液竭缝，以3%～5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻，效果更好)鸭栖。

　　(4)陶瓷刀具楣苇、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液忽浓，有時也可使用全合成切削液绿凄。

　　金屬加工液費用約占制造總成本的7%～17%，合理選擇性價比高的金屬加工液能夠在第一步為企業(yè)降低制造成本矮憔。

　　切削液維護及液體控制

　　通過良好的維護來延長加工液的壽命從而降低成本蔓踩。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水遭绝，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌紧慧，直至液體外觀均勻一致。注意事項：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調(diào)整濃度零硫。

　　在實際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制：

　　1. 外觀：外觀的變化主要由外來污染引起盯窜，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定萄蕾。

　　2. 濃度：控制越嚴越好领靖，因為在比設(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運轉(zhuǎn)成本較低。

　　3. PH值：新液通常在9.2～9.5之間以躯，在加工后很快會下降至9.0～9.2槐秧，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感染的標志忧设。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施刁标。

　　4. 雜油：主要來自于機床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命膀懈，應(yīng)控制在2%之內(nèi)顿锰，可用撇油器及離心方法去除。

　　5. 總硬度：取決于水中鈣和鎂離子的總含量吏砂，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平撵儿，產(chǎn)生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，我們可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低狐血，通常將硬度控制在5°dH～30°dH淀歇。

　　6. 氯含量：過高會導致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，應(yīng)控制在150PPM之內(nèi)匈织，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決浪默。

　　7. 電導率：過高會導致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，影響刀具壽命圣掷。應(yīng)控制在5000μS/cm之內(nèi)薛淆，可采取部分更換及添加軟化水解決。

　　由此可知匿贴，金屬加工液的壽命主要取決于對外來污染及有機生物體的控制凑篇，實踐證明，良好的維護能使金屬加工液壽命延長1倍耗述，產(chǎn)生的效益可見一斑托蜡。

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