細(xì)致研究鍛模的特點(diǎn)沃琅，有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)鍛模CAD/CAM系統(tǒng)柒浙，才能在保證鍛模質(zhì)量的同時(shí)滋戳，提高工作效率斋竞，使開(kāi)發(fā)的鍛模CAD/CAM系統(tǒng)既符合鍛造工藝要求倔约，實(shí)用性強(qiáng)，又小巧靈活坝初，簡(jiǎn)便易學(xué)

　　從CAD/CAM的角度看浸剩，鍛模有以下一些特點(diǎn)：

　　1. 型腔表面的單值性

　　鍛模型腔表面是一張光滑的單值曲面，鍛模型腔的這一幾何形狀特征在很大程度上由鍛造工藝決定鳄袍。如果出現(xiàn)凸的不光滑绢要，鍛造時(shí)鍛就會(huì)因接觸擠壓失效而出現(xiàn)塌陷；如果出現(xiàn)凹的不光滑拗小，有可能出現(xiàn)充不滿(mǎn)現(xiàn)象重罪。而型腔表面的單值性與鍛件的出模有關(guān)。

　　型腔表面三維造型時(shí)哀九，通常需要進(jìn)行多曲面光滑過(guò)渡剿配。利用通用CAD軟件提供的三維造型工具來(lái)進(jìn)行多曲面光滑過(guò)渡，需要進(jìn)行規(guī)模較大的復(fù)雜解析運(yùn)算阅束。不同的CAD軟件呼胚，解析運(yùn)算的能力不同。即便解析能力較強(qiáng)的軟件伴严，也常常需要進(jìn)行多次嘗試才能完成造型膳庵。對(duì)于使用者而言 ，必須不斷摸索整栏，積累經(jīng)驗(yàn)辫扯，才能順利完成造型工作橡周。因此，研究方便實(shí)用的多曲面光滑過(guò)渡算法侄突，提高型腔表面三維造型的效率是一個(gè)有實(shí)際意義的課題膊向。

　　2. 鍛模型腔具有起模斜度、過(guò)渡圓角和分模面

　　這些形狀被稱(chēng)為工藝形狀涎狐。鍛模工藝形狀使需要光滑過(guò)渡的曲面數(shù)目增多糙娃，因而增加了三維造型的復(fù)雜性。充分考慮工藝形狀的特點(diǎn)赐汤，相應(yīng)構(gòu)造一些算法憎抡，實(shí)現(xiàn)全部或部分工藝形狀的自動(dòng)添加，可使造型過(guò)程在為簡(jiǎn)化刨紊。

　　3. 鍛模型腔的加工可采取不同方式

　　鍛模型腔的NC加工可采取兩種方式：①直接進(jìn)行鍛模型腔的NC加工性湿；②先采用NC機(jī)床加工極，再采用EDM加工鍛模型腔满败。因此肤频，在實(shí)施鍛模CAD/CAM時(shí)，所生成的三維模型可能是凹的（型腔）或凸的（電極）算墨。對(duì)于鍛模CAD/CAM系統(tǒng)而言宵荒，應(yīng)當(dāng)能夠適應(yīng)這兩種加工方式。具體地說(shuō)净嘀，應(yīng)當(dāng)能夠生成兩種加工方式的刀具軌跡和NC加工程序报咳。

　　4. 鍛模CAD/CAM與鍛造工藝不可分割

　　熟悉鍛造工藝的人都清楚，鍛造工藝與鍛模的關(guān)系是密不可分的挖藏。鍛模的型腔是由鍛造工藝決定的暑刃，而模具被稱(chēng)為工藝設(shè)備，它保證鍛造工藝的實(shí)施熬苍。因此稍走，在構(gòu)造鍛模CAD/CAM系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到鍛造工藝的需要柴底，給出工藝分析計(jì)算的工具现辰。而這些分析計(jì)算工具，也是鍛模CAD/CAM本身所需的牺闪。

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