模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程辙诞。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響煞躬。   

　　模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工聋迎、裝配和模具使用過(guò)程中的變形脂矫，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢霉晕。   

　　模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)庭再、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求牺堰。   

　　模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理拄轻、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性伟葫、冷熱疲勞性能恨搓、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命酒旷。   

　　模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序雳犹，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差送县，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢揍久，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)桌偎，延長(zhǎng)交貨期迁耘，提高模具的制造成本。   

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性徊岂，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中粤未，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái)缚袒，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)付找、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。   

　　模具的真空熱處理技術(shù)   

　　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)绢贵，它所具備的特點(diǎn)艰争，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳桂对、真空脫氣或除氣甩卓，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性蕉斜、韌性和疲勞強(qiáng)度逾柿。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素宅此，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等机错。    

　　按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火父腕、真空氣冷淬火弱匪、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火侣诵、真空氣冷淬火和真空回火痢法。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要杜顺，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷财搁。   

　　對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火卿才，特別是真空淬火的工件（模具）蝉丧，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能本博、表面光亮度就留、而腐蝕性等。   

　　熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù)）的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用何大，使得模具的智能化熱處理成為可能拭奖。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性摇蝗，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)萧状，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)裆蛆、用材捣兄、熱處理性能要求模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)褐袒、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)稍浆。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家载碌，如美國(guó)、日本等衅枫，在真空高壓氣淬方面嫁艇，已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具为鳄。  

　　模具的表面處理技術(shù)   

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外裳仆，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能孤钦、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)纯丸、疲勞性能等偏形。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的觉鼻，也是不經(jīng)濟(jì)的俊扭，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果坠陈，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因贝泞。   

　　模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆蘸错、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)牡罚，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分冬溯、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)缰伶，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上录教，又可分為：化學(xué)方法壮煎、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法字瘫。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)触迄，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積借街。    　

　　滲氮工藝有氣體滲氮惦参、離子滲氮、液體滲氮等方式伶丐，每一種滲氮方式中悼做，都有若干種滲氮技術(shù)疯特，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面肛走，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性漓雅，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻朽色，模具的變形極小邻吞，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的葫男。   

　　模具滲碳的目的抱冷，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性梢褐，由此引入的技術(shù)思路是旺遮，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料盈咳，從而降低制造成本耿眉。   

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD淳某。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度溅鞠，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)馍上。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具仙茴、刃具、量具等）上應(yīng)用哑暮，效果極佳签梭，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)掘鱼。目前的技術(shù)條件下翠蓄，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密鸣拦、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用抢纹，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低葱妒，更多的模具如果采用這一技術(shù)谚剿，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。 

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)   

　　模具在制造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝连锯，自上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)始归苍，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約运怖，預(yù)硬化的硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度拼弃，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大夏伊。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快吻氧，到上個(gè)世紀(jì)80年代溺忧，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上）。我國(guó)在上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始采用預(yù)硬化模塊（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）盯孙。   

　　模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)和實(shí)施鲁森。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊振惰。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面歌溉，起步晚，規(guī)模小骑晶，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求痛垛。   

　　采用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝梁促，縮短模具的制造周期修扁，提高模具的制造精度±瓶觯可以預(yù)見(jiàn)，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步勃拢，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類(lèi)型钩榄。

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