軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在復(fù)膜過程中讯赏,有時會遇到這樣的現(xiàn)象:使用普通型聚氨酯膠粘劑復(fù)合聚乙烯膜的時候义黎,復(fù)好的膜剛下機(jī)時润文,剝離強(qiáng)度還能達(dá)到要求姐呐,進(jìn)入烘房熟化后,強(qiáng)度反而大大下降典蝌,或者放一段時間曙砂,容易開口,破袋骏掀。復(fù)膜廠家常常認(rèn)為是膠的問題鸠澈,實際上造成這種現(xiàn)象的原因,一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的退博。
我們知道颖助,薄膜在生產(chǎn)過程中,大多加入了一些熱穩(wěn)定劑别印、抗氧劑戏筹、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑嫁昌,這樣才能防止粘連缓万,便于加工。添加劑由于是添加進(jìn)去的锁荚,而不是接枝在PE分子上的蔫狰,薄膜加工好后,隨著時間的推移和溫度變化滴练,助劑會從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出钠台。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì),用手去擦也可抹去蛀漆。時間越長,遷移量就越多臣疑,從而使粘接強(qiáng)度降低盔憨。
PE膜中助劑對膠粘劑復(fù)合強(qiáng)度影響比較大的一般是爽滑劑,如芥酸酰胺讯沈,油酸酰胺等郁岩。通常情況下,薄膜越厚缺狠,單位面積含滑爽劑越多问慎。實踐表明,當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm,添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加如叼。這是因為在同等的比表面積下冰木,隨著薄膜厚度的增加,其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長笼恰。薄膜中添加劑含量超過一定量后踊沸,就會影響到復(fù)膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)=2200~26社证,000之間逼龟,配上合理的生產(chǎn)工藝,就能使復(fù)合產(chǎn)品既有一定的剝離強(qiáng)度车匪,又可以使復(fù)合膜有足夠的滑爽性秦代。而當(dāng)滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26,000以上臼裂,用普通聚氨酯膠粘劑復(fù)膜就可能出現(xiàn)由于滑爽劑析出造成剝離強(qiáng)度大幅下降的問題蚯景。
在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高,乘積超過26袱族,000的膜剝離強(qiáng)度大幅下降服驼。當(dāng)然上膠量大剝離強(qiáng)度也會大,但這會增加成本渔舵。而如果使用耐助劑膠鹅唠,可能就不會有什么影響。因為這種膠中含有包容滑爽劑的成分劈遂,能夠避免滑爽劑的影響给急。
聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料,其原料中滑爽劑含量的多少疮炼,對復(fù)合剝離強(qiáng)度烁胳、開口性、滑爽性及熱封強(qiáng)度等至關(guān)重要廷支,如果忽略了這一點频鉴,將會產(chǎn)生質(zhì)量事故而造成損失。因此恋拍,軟包裝生產(chǎn)廠家在選用聚乙烯薄膜時垛孔,千萬要注意。
其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑劑的含量施敢,有的廠家可能主動提供給你周荐,也有的廠家作為技術(shù)秘密不提供。因此僵娃,這時用普通型聚氨酯膠復(fù)膜就一定要小心概作,先做下小試或干脆使用耐助劑膠腋妙,避免由于滑爽劑含量超標(biāo)而造成質(zhì)量問題。
其二要檢測聚乙烯薄膜的表面張力讯榕,因為薄膜若有爽滑劑析出骤素,表面張力就達(dá)不到復(fù)膜要求,這需要重新進(jìn)行電火花處理瘩扼。析出的蠟在電火花的高溫下會揮發(fā)掉退旅,這樣就不會影響到復(fù)合強(qiáng)度。
其三要選擇合適的膠粘劑农幢,因為對滑爽劑含量高的薄膜呕长,只有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出,避免由于析出而造成質(zhì)量問題肩容。
其四要了解熟化溫度的設(shè)定悯堂。一般應(yīng)盡量采取低溫情況下進(jìn)行熟化,以避免爽滑劑高溫加劇析出勘米。下機(jī)的復(fù)合膜要盡快送入熟化室矗壹,在40℃~50℃條件下加熱復(fù)合膜,使尚未固化的膠粘劑熔融流平痪猿,消除較小的汽泡和白點几郎,連續(xù)熟化48小時后就能達(dá)到滿意的粘接強(qiáng)度。
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