軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱痴坦、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠竖幔、熱處理變形、表面脫碳是偷、軟點(diǎn)等拳氢。

　　1.過熱

　　從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織蛋铆。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體馋评，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全面過熱刺啦；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重留特，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱玛瘸。過熱組織中殘留奧氏體增多蜕青，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱捧韵，鋼的晶體粗大景姓，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低社衰，軸承的壽命也降低瘫盹。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　2.欠熱

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織桃旷，稱為欠熱組織也较，它使硬度下降，耐磨性急劇降低薯舆，影響軸承壽命晚乙。

　　3.淬火裂紋

　　軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急累冠，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度缘违；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物蝇罐、白點(diǎn)岸腥、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中矢勉；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火茉唉；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大固蛾、鍛造折疊、深的車削刀痕度陆、油溝尖銳棱角等艾凯。總之懂傀，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種趾诗，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)鸿竖，斷口平直沧竟，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂缚忧；在軸承鋼球上的形狀有S形悟泵、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象闪水，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋糕非。

　　4.熱處理變形

　　軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力嬉哥，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消进登，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度津咒、加熱速度另碍、冷卻方式、冷卻速度哩拔、零件形狀和大小的變化而變化自烛，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓影焙、尺寸漲大等）置于可控的范圍戈秕，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形襟笋，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的嫡贷。

　　5.表面脫碳

　　軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱抵肌，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少朴埂，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢默蚌。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法框冀。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)流椒，可做仲裁判據(jù)。

　　6.軟點(diǎn)

　　由于加熱不足明也，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)惯裕。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降温数。

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