孔的加工和測量在全面質(zhì)量控制中的地位正變得日益重要荤堪。這一方面是由于外圓加工制造精度的迅速提高使對孔的加工提出了相應的要求谜喊，另一方面由于孔的測量難度比外圓測量大得多顺少，在大批量生產(chǎn)中更是瓶頸所在迈壤，尤其是深孔、螺紋孔磕裂、花鍵孔等的測量更具挑戰(zhàn)性趟雄。

　　近代生產(chǎn)中采用統(tǒng)計過程控制(SPG)以適應緊公差要求的生產(chǎn)過程。這時的測量值不僅僅是反映被加工件的“合格”和“不合格”印姑，而是具有監(jiān)控工況窖夸、指導生產(chǎn)和記錄產(chǎn)品質(zhì)量的雙重作用。

　　傳統(tǒng)使用的止/通塞規(guī)就起不到上述的作用盗晨，因為它無法提供數(shù)據(jù)信息和傳送給計算機蔑来。

　　氣動量儀是一種有效的高精度孔徑測量手段，但它比較適合于穩(wěn)定的加工過程献鬼，有時難以適應大量生產(chǎn)的現(xiàn)場工作環(huán)境澈虱。經(jīng)過轉(zhuǎn)換后它能帶數(shù)字顯示和輸出，因而也能用于統(tǒng)計過程控制许夺，不過其體積變得過大表牲，成本也大大提高。

　　用高度測量儀和三坐標測量機也可以進行孔的測量扼褪，不過不僅測量成本高想幻，效率也不盡人意，與它們在測量孔間關系的卓越性能相比话浇，用它們在生產(chǎn)中測孔實在沒有發(fā)揮其強項脏毯。

　　內(nèi)徑千分表是最常用的內(nèi)孔量具，在測量深孔或小批量工件時幔崖，它的適用性極好食店，而且投資不高。

　　使用內(nèi)孔量儀時赏寇，假如是比較測量吉嫩，這時有兩項需特別注意价认。一是校正規(guī)的精度，通常對每段量值只提供一個校正規(guī)自娩。另一是測量的線性度用踩。這兩項是影響量具測量性能的重要指標。

　　相比之下忙迁，數(shù)顯內(nèi)徑千分表的性能更為優(yōu)秀脐彩。因為它能在一次操作過程中獲取最小值———就是孔徑值，而傳統(tǒng)的內(nèi)徑千分表往往要幾次操作才能讀準孔徑值硫舞。所以相脱，在汽車發(fā)動機的缸徑測量方面已成為有效的手段。現(xiàn)在铅惋，用碳纖維測桿的內(nèi)徑千分表已可測達%2m的深孔绅拢。

　　內(nèi)徑分厘卡可能是最廣泛使用的孔徑測量手段，常用于1～300mm孔徑的測量泪滥。內(nèi)徑分厘卡的型式已有了許多變化：有機械式和電子式濒聪；有兩點式和三點式；有測微螺旋式和手槍按動式等园凫。有的已能達到1μm的重復測量精度和2～3μm的測量精度砍没。

　　考慮量具的精度時用戶應注意的幾項因素是：分辨率，通常它應大約是公差的1/0左右十碗。測量的重復精度是指重復測量幾次的數(shù)據(jù)不一致性的范圍鸥司。復現(xiàn)精度是不同人操作得到的測量數(shù)據(jù)的變化范圍。從這些意義上講數(shù)字顯示的三點測頭按動式內(nèi)孔量儀較全面地符合了這幾項選擇要求汉惫。首先培愁，它用恒定的測量力排除了螺旋測微時人為操作可能帶來的影響。此外缓窜，對孔是扁圓或呈“三角形”時(大多數(shù)孔加工后的形狀介乎于這兩種極端形狀之間)定续，二點測量的讀數(shù)一致性變差，而三點測量的結果較好地反映了孔的尺寸(既不是最大值禾锤，也不是最小值)私股。

　　內(nèi)孔呈扁圓或不等邊“三角形”外形時的測量現(xiàn)在，數(shù)顯分厘卡配上特殊設計的測頭做成非標準量具恩掷，在深孔倡鲸、螺紋(包括球滾道)、花鍵孔的測量中發(fā)揮重要的作用黄娘。

　　從測量可靠性的角度講峭状，量具選擇要考慮到應用的要求，它包括精度寸宏、環(huán)境、加工方式等，測量結果的正確與否有賴于比較鑒別氮凝。有效的鑒別方法之一是與圓度測量儀的測量結果作比較羔巢。

　　以上提到的分辨率，重復精度黎蠢，復現(xiàn)精度和校規(guī)精度是考核量具性能的幾項技術指標霹早。此外，使用的方便性岔歼、一次投資的大小秋贤、后繼維護、校核費用等無疑也是選擇量具時需要考慮的因素帘既。

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