一劈咕、模具爆裂原因

　　1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形

　　4.設計工藝：模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當：拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　6.沖床設備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深

　　7.脫料不順：生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順：組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產意識：疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產

　　二赏胚、沖模失效形式

　　沖模失效形式主要為磨損失效斧吐、變形失效屋讶、斷裂失效和啃傷失效等冰寻。然而，由于沖壓工序不同皿渗，工作條件不同斩芭，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計乐疆、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素划乖，并捉出相應的改善措施。

　　1沖壓設備

　　沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要挤土。沖壓設備的精度高阶庆、剛性好，沖模壽命大為提高巧杰。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV铺享，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次谈嚣，而新式精密壓力機上使用潘乖，沖模的復磨壽命可達6~12萬次治勒。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高玷源、剛性好的壓力機，否則熏屎，將會降低模具壽命攀驶，嚴重者還會損壞棋具。

　　2模具設計

　　(1)模具的導向機構精度京嗽。準確和可靠的導向镰对，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸墨叛、凹闹贡希啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模漠趁、復合模和多工位級進模則更為有效扁凛。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質和零件精度等要求闯传，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度谨朝。一般情況下，導向機構的精度應高于凸甥绿、凹模配合梢度字币。

　　(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)共缕。凸洗出、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響图谷，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大翩活。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的蜓萄，宜選較小的間隙值氢莫；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命秤慌。

　　3沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料邦擎。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差式涝、材料性能波動僧逞、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇图汪、易崩刃等不良后果杏蟋。為此驳芙，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力震崎；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號掰闯、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈汉锡，必要時應清除表面氧化物和銹跡的钞；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理扰肌，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序抛寝。

　　(2)排樣與搭邊。

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸曙旭、凹牡两ⅲ啃傷。因此桂躏，在考慮提高材判利用畢的同時钻趋，必須根據(jù)零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙剂习，合理選擇排樣方法和搭邊值爷绘，以提高模具壽命。

　　4模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類进倍、化學成分土至、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映猾昆。不同材質的模具壽命往往不同陶因。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度帅珍，并具有高的耐磨性和足夠的韌性忠牛，熱處理變形小，有一定的熱硬性司报；②工藝性能良好克鼠。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性偎洋、可切削加工性滚尼、淬硬性、淬透性睁奶、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等鉴吕。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等捌唾，選擇性能優(yōu)良的模具材料汪仰，同時兼顧其工藝性和經濟性。

　　5熱加工工藝

　　實踐證明．模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大吆视。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知典挑，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂啦吧，使用過程的早期斷裂搔弄，均與摸具的熱加工工藝有關。

　　(1)鍛造工藝丰滑，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具倒庵，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求褒墨。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍擎宝，制定正確的加熱規(guī)范郁妈，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等绍申。

　　(2)預備熱處理噩咪。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝极阅，以改善組織胃碾，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性蛹鼎。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物样京，使碳化物球化、細化列充，促進碳化物分布均勻性品痕。這樣有利于保證淬火、回火質量频咨，提高模具壽命府贰。

　　(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)埃账。若淬火加熱時產生過熱窑岖，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂唱棍，嚴重影響模具壽命湃杏。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下迄埃，可采用真空熱處理疗韵。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝侄非。

　　(4)消應力退火蕉汪。模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力逞怨，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋者疤。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理叠赦，有利于穩(wěn)定模具精度驹马，提高使用壽命。

　　6加工表面質量

　　模具工作零件加上表面質量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性除秀、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系糯累，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大册踩，若表面粗糙度值過大泳姐，在工作時會產生應力集中現(xiàn)象，并在其峰囤檐、谷間容易產生裂紋门烧，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性膊护，直接影響沖模的使用壽命和精度鹅棺，為此，應注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象淋渤，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度纪闽、粒度、冷卻液决癞、進給量等參數(shù))委勤；②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋榴廷、撞擊傷痕等宏觀缺陷宴甩。

　　這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源钢战，造成模具早期失效沾尔；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工弟头，獲得較小的表面粗糙度值吩抓，提高模具使用壽命。

　　7表面強化處理

　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣疹娶。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲伴栓、離子滲氮、滲硼雨饺、滲釩和電火花強化钳垮，以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等额港。此外饺窿，采用高頻淬火，液壓移斩、噴丸等表面強化處理肚医，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞強度向瓷，有利于模具壽命的提高肠套。

　　8線切割變質層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用恒欣，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低挖榜，出現(xiàn)顯微裂紋等髓界，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃挣傻，縮短模具使用壽命咪犹。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準棵欧，盡量減少變質層深度遭屑。

　　9正確使用和合理維護

　　為了保護正常生產，提高沖壓件質量运荸，降低成本贴袖，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具吩擒，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查质窒，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作贷腕。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調試背镇；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲泽裳、冷擠瞒斩、整形等工序上模的下止點伸置；及時復磨、研光棋具刃口胸囱；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等祷舀。模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關重大旺矾。

　　總之蔑鹦，在模具設計、制造箕宙、使用和維護全過程中嚎朽，應用先進制造技術和實行全面質量管理，是提高模具壽命的有效保證柬帕，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產哟忍，加強模具標準化工作，除零件標準化外秃囚，還有設計參數(shù)標準化融确、組合形式標準化、加工方法標準化等测佣，不斷提高模具設計和制造水平醒横，有利于提高模具壽命。

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