3.2 電弧噴涂材料

　　電弧噴涂材料主要包括有色金屬絲材（鋁、鋅、銅、鎳等金屬及其合金）窍霞、黑色金屬絲材（碳鋼，不銹鋼）。目前但金，國內(nèi)外試用2-3mm的粉芯絲材韭山，在其中填充所需的合金粉末，以獲得合金噴涂層冷溃。

　∧逦！（1） 鋅及鋅合金

　　鋅為銀白色金屬，在大氣或水中具有良好的耐腐蝕性碰素，對鋼鐵基材還具有電化學保護作用雇法。而在酸、堿媒邀、鹽中不耐腐蝕嗜吉，當水中含有二氧化硫時，它的耐腐蝕性能很差滴推。在鋅中加入鋁可以提高噴涂后的耐腐蝕性能熄自，因此目前大量使用Zn-A1合金噴涂材料。鋅噴涂層已廣泛應用于室外露天的鋼鐵構(gòu)件仪从，如水門閘专菠、橋梁、鐵塔和容器等橘忿。

　∫┓狻（2） 鋁及鋁合金

　　鋁用作防腐噴涂層時，作用與鋅相似侯选。它與鋅相比，比重輕土童，價格低廉诗茎，在含有二氧化硫的氣氛中耐腐蝕效果比較好。在鋁及鋁合金中加入稀土元素不僅可以提高涂層的結(jié)合強度而且可以降低孔隙率献汗。鋁還可以用作耐熱噴涂層敢订。鋁在高溫作用下，能在鐵基體上擴散罢吃，與鐵發(fā)生作用生成抗高溫氧化的Fe3A1楚午，從而提高了鋼材的耐熱性。鋁涂層己廣泛應用于貯水容器尿招、硫磺氣體包圍中的鋼鐵構(gòu)件矾柜、食品貯存器、燃燒室就谜、船體和閘門等怪蔑。

　　（3） 銅及銅合金

　　純銅主要用作電器開關(guān)和電子元件的導電噴涂層及人像、工藝品缆瓣、水泥等建筑表面的裝飾噴涂層哮瓦。黃銅噴涂層廣泛用于修復磨損及加工超差的零件，修補有鑄造砂眼啼厌、氣孔的黃銅件岛盗，也可作為裝飾噴涂層使用。鋁青銅涂層的結(jié)合強度高终于，抗海水腐蝕能力強萄尽，并具有很好的耐腐蝕疲勞和耐磨性。主要用于噴涂水泵葉片特血、氣閘閥門跪晕、活塞、軸瓦表面猜著。

　∽难隆（4） 鎳及鎳鉻合金

　　鎳合金中用作噴涂材料的主要為鎳鉻合金，這類合金具有很好的抗高溫氧化性能禀锋，可在800℃高溫下使用垄暗，是日前應用很廣的熱阻材料。鎳鉻涂層可以耐水蒸氣禀综、二氧化碳简烘、一氧化碳、氨定枷、醋酸及堿等介質(zhì)的腐蝕孤澎，因此，鎳鉻合金被大量用作耐腐蝕及耐高溫噴涂層欠窒。例如覆旭，美國采用45CT（45％Cr、4％Ti岖妄，其余為Ni）絲材電弧噴涂鍋爐管道取得了良好效果型将。

　　（5） 碳鋼和低合金鋼

　　碳鋼和低合金鋼是廣泛應用的電弧噴涂材料荐虐。它具有強度較高七兜、耐磨性好、價格低廉等特點福扬。電弧噴涂過程中碳和合金元素易燒損腕铸，易于造成涂層多孔和氧化物夾渣，使涂層性能下降忧换，因此采用碳元素較高的碳鋼减点，以彌補碳元素的燒損饥猴。

　　（6） 粉芯絲材

　　國內(nèi)外已采用粉芯絲材作為電弧噴涂材料街粟，我國已應用3Crl3屉胳、4Crl3、7Crl3等絲材作為耐磨噴涂材料稍圾，同時具有良好的抗高溫穩(wěn)定性履剔。

　　四、電弧噴涂工藝在模具制造中的應用

　　4.1 金屬噴涂制模法是模具快速制造的新技術(shù)

　　電弧噴涂在模具制造中的應用主要體現(xiàn)在模具的快速制造钠彬，也可用于模具的修復轨来。西安交通大學2003年通過鑒定的“金屬噴涂快速模具制造技術(shù)及設備”成果，通過技術(shù)攻關(guān)汹改，形成了以快速原型技術(shù)和金屬電弧噴涂技術(shù)為核心的模具快速制造集成系統(tǒng)基霞，并在企業(yè)成功地實現(xiàn)了成果轉(zhuǎn)化。該成果將快速原型僵禁、金屬噴涂以及電刷鍍等技術(shù)有機結(jié)合阎瘩，形成快速模具制造集成技術(shù)，其工藝過程包括：噴涂母模準備碰缔、基體處理账劲、金屬電弧噴涂、填充背襯材料金抡、電刷鍍等環(huán)節(jié)瀑焦。

　　金屬噴涂快速模具主要由金屬噴涂層、電刷鍍層以及背襯材料構(gòu)成梗肝，呈現(xiàn)梯度結(jié)構(gòu)特點榛瓮，其中電刷鍍層提高了模具表面硬度（大于HV500）和耐磨性（提高3～10倍），玻璃鋼層和環(huán)氧樹脂層提高模具的整體機械性能巫击，高強度水泥背襯降低了模具制造成本榆芦。

　　該項技術(shù)適用于汽車制造和模具制造企業(yè)，能實現(xiàn)大型沖壓模具的快速制造喘鸟，滿足一般汽車覆蓋件快速模具制造要求，制造成本只有傳統(tǒng)機械加工鋼模具的1/10驻右，制造周期為后者的1/4～1/5什黑，經(jīng)濟效益十分可觀，非常適合于新車型開發(fā)中的樣車試制和小批量生產(chǎn)境猜。

　　該技術(shù)也可以用于注塑模具快速制造伺罗。在注塑模快速原型制造中胸叠，金屬電弧噴涂制模法以樣模為標準奇巍，模具型腔尺寸遇托、幾何精度完全取決于樣模，型腔表面及其精細花紋一次同時形成含罪，故制模速度快笔广，制造周期短，模具壽命長惠服，成本低灿西，僅為數(shù)控法加工鋼模具的1/3～1/5，模具表面光潔度好断猩，工藝簡單善婉，設備要求低，比較適合于注射成型模肪瘤、壓鑄模抄瓦、板料壓延模的快速制造。

　　4.2金屬電弧噴涂制模法具體工序

　　金屬電弧噴涂制模的工藝過程大致分為五個步驟：

　√绽洹（1）模型準備钙姊。模型可由塑料、石膏埃叭、橡膠摸恍、木材等材料制成，首先建立三維模型赤屋，然后對其進行分層切片立镶，并由快速成型機制作出樣模。模型準備中最重要的是清理模型表面和涂抹脫模劑类早。

　∶拿健（2）金屬噴涂模型。脫模劑干燥后涩僻，選擇最佳的噴涂參數(shù)缭召，即可開始在模具上噴涂金屬，噴涂時應保證使噴槍連續(xù)運動逆日，防止涂層過熱變形嵌巷，涂層厚度一般控制在2～3㎜。

　“疟帷（3）制作模具框架恋都。如果模具在工作中要受到內(nèi)壓力或模具必須安裝在成型機上工作，模具就必須有骨架結(jié)構(gòu)且制成的骨架應帶有填料坚呜。

　〕躺　（4）澆注模具的填充材料。應使填充材料具有較高的熱導率和較低的凝固收縮率以及較高的抗壓強度和耐磨性能闸虹，一般選擇的填充材料為環(huán)氧樹脂與鋁粉暴既、鋁顆粒等金屬粉末的混合物辽察。

　　（5）脫模及模具型腔表面拋光處理磁饮。脫模后要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈腰步，然后再根據(jù)不同的需要，對模具進行拋光等后期制作疾练。

　∽轮弧（6）組裝試模。

　　4.3 金屬電弧噴涂制模法的局限性

　　用于電弧噴涂制模的材料缔莲，在滿足低熔點哥纫、低收縮率的情況下，應盡可能具有較好的力學性能和較致密的涂層組織痴奏。目前市場提供的電弧噴涂用絲材有鋁蛀骇、鋅、銅读拆、鎳擅憔、不銹鋼、鋁青銅檐晕、巴氏合金暑诸、復合絲等許多品種。但高熔點金屬辟灰，如鋼个榕、鎳、銅等在噴涂時涂層收縮率芥喇、熱應力西采、孔隙率都比較大，涂層易開裂继控、翹曲眠便、剝落，所以目前只有低熔點的鋅况饥、鋁絲材適合用于模具制造其便。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享荸冒，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責母卵，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布积苞、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺乳吉，不為其版權(quán)負責这疟。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻菱计、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題虹婿，請第一時間告知壤生，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益朝刊！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn耀里。