一.電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化询崇，并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。

　　噴涂時(shí)凉逛，兩根絲狀金屬噴涂材料通過送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進(jìn)電弧噴涂槍中的導(dǎo)電嘴內(nèi)性宏，導(dǎo)電嘴分別接電源的正負(fù)極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當(dāng)兩根金屬絲材端部由于送進(jìn)而相互接觸時(shí)状飞，發(fā)生短路而產(chǎn)生電弧毫胜，使絲材端部瞬間熔化，壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴诬辈，以很高的速度噴射到工件表面酵使，形成電弧噴涂層。

　　二焙糟、電弧噴涂工藝的特點(diǎn)

　　電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法口渔，有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.1涂層結(jié)合強(qiáng)度較高穿撮、硬度高缺脉、孔隙率低

　　電弧噴涂時(shí)，熔滴溫度可達(dá)6000℃以上悦穿， 微熔滴加熱溫度枪向、噴射速度都比火焰噴涂時(shí)高，因此粒子的動(dòng)能和熱能都比較高猎蚀，從而獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度和涂層強(qiáng)度糠牍。試驗(yàn)證明，電弧噴涂的結(jié)合強(qiáng)度約是火焰噴涂層的2.5倍竖杂。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30％－80％卑我。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8％，低于火焰噴涂所得的涂層的孔隙率雕乃。

　　2.2生產(chǎn)率高桌强、安全可靠，噴涂工件不變形

　　電弧噴涂的生產(chǎn)率正比于噴涂電流侯旬，它的高效率表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂金屬的用量大浴营。試驗(yàn)證明：噴涂電流為300A時(shí)，噴Zn效率可達(dá)30kg/h擂冷，噴Al可達(dá)10 kg/h磁不。電弧噴涂技術(shù)僅使用電源和壓縮空氣曹略，不用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w贬池，安全性高踢故，噴涂工件不變形。

　　2.3能源利用率高惹苗，噴涂成本低

　　電弧噴涂的節(jié)能效果十分突出殿较，能源利用率顯著高于其他噴涂方法，而能源費(fèi)用降低50％以上桩蓉。除它的能源利用率很高外淋纲，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧氣和乙炔，其費(fèi)用通常僅為火焰噴涂的1/5～1/10院究，等離子噴涂成本的1/5～1/20帚戳，而其噴涂效率卻提高了近一倍。

　　2.4設(shè)備造價(jià)低儡首、使用維修方便片任、便于現(xiàn)場(chǎng)施工

　　電弧噴涂設(shè)備成本只有等離子噴涂設(shè)備的1/4～1/6。而且電弧噴涂設(shè)備體積小蔬胯、重量輕对供、移動(dòng)方便、易損件少氛濒，維修方便产场，易于現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　三软动、電弧噴涂設(shè)備及材料

　　3.1 電弧噴涂設(shè)備

　　電弧噴涂設(shè)備由電弧噴涂槍惧梦、控制箱、電源衙地、送絲裝置及壓縮空氣系統(tǒng)等組成眶侣。

　　（1） 電弧噴涂電源

　　國外近年來電弧噴涂電源均采用平的伏安特性洗筛。過去采用直流電焊機(jī)作為電弧噴涂電源夷著，由于電焊機(jī)具有陡降的外特性，電弧工作電壓在40V以上凸窖，使噴涂過程中碳燒損大望星，降低涂層硬度。平的伏安特性電弧噴涂電源可以在較低的電壓下噴涂天证，使涂層中碳的燒損大為減少（約減少50％）浸萤，可以保持良好的弧長自調(diào)節(jié)作用，能有效的控制電弧電壓哀买。平特性的電源在送絲速度變化時(shí)顷锰，噴涂電流迅速變化柬赐，維持穩(wěn)定的電弧噴涂過程。根據(jù)噴涂絲材選擇一定的空載電壓馍惹，改變送絲速度可以自動(dòng)凋節(jié)電弧噴涂電流躺率，從而控制電弧噴涂的生產(chǎn)率玛界。

　⊥蚍（2） 電弧噴槍

　　電弧噴槍是電弧噴涂設(shè)備的關(guān)鍵裝置。其作用是將連續(xù)送進(jìn)的絲材在噴槍前部一定的角度相交慎框，由于絲材各自接于直流電源的兩極而產(chǎn)生電弧良狈，從噴嘴噴射出的壓縮空氣流對(duì)著熔融金屬吹散形成穩(wěn)定的霧化金屬粒子流。

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