1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

　　4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

　　沖模失效形式

　　沖模失效形式主要為磨損失效心软、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等著蛙。

　　然而删铃，由于沖壓工序不同耳贬，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的猎唁。下面就沖模的設計咒劲、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施拄渣。

　　1轴布、沖壓設備

　　沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高浦砚、剛性好缓捂，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV亚滑，在普通開式壓力機上使用茄妇，平均復磨壽命為1～3萬次，而新式精密壓力機上使用还做，沖模的復磨壽命可達6～12萬次晨丸。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高沼津、剛性好的壓力機，否則泽衬，將會降低模具壽命科绣，嚴重者還會損壞棋具。

　　2树碱、模具設計

　】鲜省（1）模具的導向機構精度。準確和可靠的導向成榜，對于減少模具工作零件的磨損框舔，避免凸、凹氖昊椋啃傷影響極大刘绣，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效挣输。為提高模具壽命纬凤，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度撩嚼。一般情況下停士，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度完丽。

　×导肌（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸狈报、凹模的形狀株矩、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大麻百。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命款拣。精度要求較高的，宜選較小的間隙值拴猖；反之則可適當加大間隙朋傲，以提高模具壽命。

　　3伐蔚、沖壓工藝

　∽蚨濉（1）沖壓零件的原材料。

　　實際生產(chǎn)中谁意，由于外壓零件的原材料厚度公差超差发娶、材料性能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等料潘，會造成模具工作零件磨損加劇抽碌、易崩刃等不良后果。為此决瞳，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料货徙，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號皮胡、厚度及表面質(zhì)量等痴颊，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡屡贺；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理甩栈，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序泻仙。

　　（2）排樣與搭邊量没。

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸饰豺、凹模啃傷允蜈。因此冤吨，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量帆田、質(zhì)量要求和模具配合間隙训寝，合理選擇排樣方法和搭邊值勾勃，以提高模具壽命。

　　4恨蒙、nbs模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類区糟、化學成分、組織結構教够、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映潮兼。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此杠捂，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58～64HRC）和高強度始树，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小赋芥，有一定的熱硬性绳宰；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性一膨，如可鍛性呀邢、可切削加工性、淬硬性豹绪、淬透性价淌、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性瞒津、生產(chǎn)批量蝉衣、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料仲智，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性买乃。

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