1．釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出

　　金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具窥书。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性（胎體的包鑲能力）是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一蔑担。

　　由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能傻铣，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結(jié)性極差肖方，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中未状，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合俯画，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平司草。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低艰垂，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性埋虹，如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性吭辛、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能驳辖，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等嘴净。

　　金剛石表面金屬化問題在上世紀(jì)70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究体咽，在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強碳化物金屬粉末（這種金剛石在未加熱前护狠，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣）飒迅，以期望它們在燒結(jié)過程中實現(xiàn)對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合同蚂。盡管文獻(xiàn)已論證了一些金屬例如鎢（未被氧化）在較低溫度下（800℃左右）就能在金剛石表面形成WC層，但從實現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看泌弧，需在真空條件下扔相、600℃以上加熱1小時才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看翻框，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右厚遗，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的妖坡。因為無論活性金屬原子（Ti、V区匣、Cr等）向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程偷拔，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時間內(nèi)，這個過程是極不充分的亏钩。在固相燒結(jié)條件下（有時有少量低強度低熔點的金屬或合金液相）莲绰，胎體對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會形成。

　　金剛石表面預(yù)金屬化并非最終目的姑丑，而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一蛤签。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層栅哀，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑震肮，這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化留拾，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合戳晌。

　　上個世紀(jì)八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作痴柔。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti沦偎、Cr、W等）溅蓖，并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物鹤仲。通過這層碳化物的作用，金剛石剥讼、結(jié)合劑壕赘、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化乞芳，這就是金剛石釬焊的原理铐儡。從已發(fā)表的專利和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石最大出刃值達(dá)到粒徑的2/3脸嗜，工具壽命提高3倍以上菠珍，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時來獲取亭弥。所以阴香，采用釬焊技術(shù)可望實現(xiàn)胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

　　2．釬焊金剛石工具的研究現(xiàn)狀

　　目前粮剃，用釬焊法制作金剛石（或立方氮化硼）工具已開始成為熱點技術(shù)恳蹲，但僅局限于單層工具，對于多層實現(xiàn)“孕鑲”尚未見有成果發(fā)表俩滥。國外的釬焊技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代后期嘉蕾，但由于工作復(fù)雜至今仍停留在實驗階段贺奠，其應(yīng)用也僅局限于單層工具；國內(nèi)的高溫釬焊技術(shù)研究起步較晚错忱，與發(fā)達(dá)國家相比儡率，研究的廣度和深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因而目前進(jìn)展十分緩慢以清，但隨著我國加入WTO儿普，研究的步伐必然逐漸加速。

　≈谰蟆（1）國外高溫釬焊金剛石工具的研究狀況

　　瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法（氧—乙炔焊槍）把釬料合金（72%Ni眉孩，14.4%Cr，3.5%Fe勒葱，3.5%Si浪汪，3.35%B，0.5%O2）鍍于工具鋼基體上凛虽，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上书吗，然后在1080℃、氬氣保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合东种。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素乖靠，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。

　　Wiand等在美國專利上介紹的方法是：焊料(Ni-Cr)金屬粉加有機(jī)粘結(jié)劑制成釬焊漆撮译，把包衣金剛石粘在工具鋼基體上，然后涂附釬焊漆蔽掀，再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發(fā)物質(zhì)龄羽。在真空爐（真空度1.333×10-2Pa）或干式氫氣爐中加熱到1100℃左右，保溫1小時循抱，釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化砂姥。 　

　　一些專利中也同樣采用Ni-Cr合金釬料實現(xiàn)了釬焊，釬料中還包括Fe蟀符、B元素或Si掠记、Mo等。例如拍随，在采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金釬料在真空爐中實現(xiàn)釬焊傍菇，釬焊溫度為1126～1176℃；采用Cu基含W界赔、Fe丢习、Cr、B淮悼、Si等釬料釬焊金剛石砂輪咐低；用Ag-Mn-Zr銀基釬料來釬焊金剛石工具揽思，從而替代電鍍工具。

　　德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合见擦。由與電鍍工具的對比圖可以看出钉汗，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具（使用活性釬料和PDA989鲤屡、PDA665金剛石）起始磨削性能是電鍍工具（鎳基釬料和PDA665金剛石）的3.5倍以上损痰，壽命是電鍍工具的3倍以上；由于釬焊工具有較大的容屑空間执俩，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多徐钠，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好蚤就。

　×任椤（2）國內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況

　　第四軍醫(yī)大學(xué)和西安交通大學(xué)在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎(chǔ)上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法闰厨，以NiCr13P9合金為釬料撼腹，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進(jìn)行釬焊害寸，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合瓦腋。釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊寝谚，觸摸砂輪表面感覺相當(dāng)銳利粗糙妙旅。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高蹋烂。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高战覆，工作后僅有少量金剛石脫落。

　　南京航空航天大學(xué)的肖冰等利用高頻感應(yīng)釬焊的方法苹动，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料柬乓，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊溫度780℃蠢涝，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合玄呛。姚正軍等利用在Ar氣保護(hù)爐中感應(yīng)釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料和二，真空感應(yīng)釬焊30秒徘铝，釬焊溫度1050℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接儿咱。利用掃描電鏡和X射線能譜儀庭砍，結(jié)合X射線衍射結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3混埠，這是實現(xiàn)合金層與金剛石有較高結(jié)合強度的主要因素怠缸。磨削實驗采用大切深诗轻、緩進(jìn)給、重負(fù)荷進(jìn)行揭北，從砂輪磨削后的表面形貌來看扳炬，沒有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損搔体，說明金剛石有較高的把持強度恨樟，適合于高效磨削加工。

　　臺灣中國砂輪公司（KNIK.Inc）推出單層均布金剛石高溫釬焊串珠竿赂，在不降低其壽命的條件下仲寇，金剛石用量減少50%，切割速度提高2倍宅谁。

　　作者所在課題組在國內(nèi)外研究的基礎(chǔ)上购具，采用Ni82CrBSi合金片狀釬料，金剛石均勻排布在釬料片上记浸，在低真空熱壓燒結(jié)爐中實現(xiàn)釬焊惯醇，對釬焊金剛石工具進(jìn)行了初步研究，并且探索如何將釬焊這一技術(shù)用于孕鑲工具中裸悟。從優(yōu)化金剛石在胎體中的排布方式款野、金剛石粒度、濃度等靜態(tài)結(jié)構(gòu)參數(shù)及有效金剛石數(shù)量绕时、金剛石間距等動態(tài)參數(shù)出發(fā)侮增，實現(xiàn)單層金剛石在橫向平面的有序排布，再通過疊層法在縱向呈錯落排布株捌，實現(xiàn)工作層中金剛石具備連續(xù)工作能力蛔琅。為檢驗胎體對金剛石的包鑲能力，特制作一只表鑲金剛石鉆頭峻呛，進(jìn)行5次開刃實驗，并測得其最大平均出刃值辜窑。通過對釬焊單層工具金剛石出刃高度的測試（金剛石為45/50目）钩述，發(fā)現(xiàn)了其最大出刃值可達(dá)到70%以上，可以看出穆碎，釬焊技術(shù)可使金剛石與胎體的結(jié)合強度大大提高牙勘。對金剛石鉆頭（φ63mm）進(jìn)行鋼筋混凝土鉆進(jìn)模擬實驗的結(jié)果表明，鉆頭在鉆齒磨損近2mm時仍能繼續(xù)工作所禀，從理論上講已經(jīng)有兩層金剛石參與了工作方面，這似乎說明了可以實現(xiàn)“孕鑲”，具體的應(yīng)用工藝仍在進(jìn)一步研究之中色徘。

　　3.釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用中存在的問題

　　金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：①要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強度恭金；②釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性操禀，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；③由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大横腿，因而焊接殘余應(yīng)力也較大颓屑，降低接頭的強度；④釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度灰深，所以應(yīng)尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料饵卸，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的彰饭。此外驻奇，金剛石表面金屬化的實現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇肤贮、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關(guān)鍵技術(shù)還需進(jìn)一步成熟和優(yōu)化峰抽。

　　金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關(guān)泪缨。胎體本身強度的高低媚瘫、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產(chǎn)生影響虱忙，所以逢痕，如何使胎體達(dá)到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問題。

　　4.結(jié)語

　　釬焊技術(shù)可實現(xiàn)金剛石狼楔、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合钳枕，具有較高的結(jié)合強度。由于界面上的結(jié)合強度高赏壹，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒鱼炒，其裸露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分蝌借，大大提高了工具的壽命和加工效率昔瞧。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許最大出刃值可增加50%以上菩佑，在工具的功耗不增或有所降低的條件下自晰，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比稍坯，也顯示了無可比擬的優(yōu)勢酬荞。總之瞧哟，釬焊技術(shù)在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景混巧，應(yīng)盡快使這一技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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