一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的粉渠，因此說控制好精加工關(guān)系重大。 　

　　在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)圾另，精加工階段采用的方法一般是磨削霸株，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形集乔，內(nèi)應(yīng)力去件，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中扰路，操作困難較多尤溜，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

　　模具精加工的過程控制.模具零件的加工聘银，一個總的指導思想是針對不同的材質(zhì)篇惧，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工替独，它具有一定的可塑性蔫婉，可通過對加工的控制，達到好的加工效果衬蚤。 根據(jù)零件的外觀形狀不同孕赫，大致可把零件分三類：軸類还幅、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火玉惫、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工挠氛。

　　零件熱處理 　　

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時丸臀，還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制熬皮，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式吉恍。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展幽七，使用的材料種類增多了，除了Cr12溅呢、40Cr澡屡、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外咐旧，對一些工作強度大驶鹉，受力苛刻的凸、凹模铣墨，可選用新材料粉末合金鋼室埋，如V10、ASP23等伊约，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)姚淆。 針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進行淬火處理屡律，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力腌逢，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火超埋，消除淬火應(yīng)力缓冷。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷淑免，隨后迅速回爐220℃回火即倦，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性暑礼，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好疚线。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件胯绢，回火還不足以消除淬火應(yīng)力添祈，精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理鼻肉，充分釋放應(yīng)力瓦式。 針對V10恒猴、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火幸瓢，淬火時可采用二次硬化工藝诉母，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進行多次冀泻，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性常侣，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高弹渔，但其性能好胳施，正在形成一種廣泛運用趨勢。

　　零件的磨削加工

　　磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床肢专、內(nèi)外圓磨床及工具磨具舞肆。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋博杖，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來椿胯。因此，精磨的進刀要小剃根，不能大哩盲，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削狈醉。由計算可知廉油，300mm長的鋼件，溫差3℃時舔糖，材料有10.8μm左右的變化兢努，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響脊直。 精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾瓴罚槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用辖醒，當加工硬質(zhì)合金爹嘁、淬火硬度高的材質(zhì)時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪梧部，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好项驮，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近年來泊嗤，隨著新材料的應(yīng)用洛淑，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果垮袭，在數(shù)控成型磨驻碉，坐標磨床摆抑，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪须鼎。磨削加工中鲸伴， 要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利晋控，當砂輪鈍化后汞窗，會在工件表面滑擦、擠壓赡译，造成工件表面燒傷仲吏，強度降低。 板類零件的加工大部分采用平面磨床加工蝌焚，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件蜘矢，此類零件的加工較難。因為加工時综看，在磁力的吸附作用下品腹，工件產(chǎn)生形變，緊貼于工作臺表面红碑，當拿下工件后舞吭，工件又會產(chǎn)生回復變形，厚度測量一致彬界，但平行度達不到要求骚钮，解決的辦法可采用隔磁磨削法)，磨削時以等高塊墊在工件下面垛夷，四面擋塊抵死设鼎，加工時小進刀，多光刀致煎，加工好一面后阿席，可不用再墊等高塊，直接吸附加工屠蚌，這樣可改善磨削效果菠吟，達到平行度要求。 軸類零件具有回轉(zhuǎn)面啊衣，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床煮卢。加工過程中，頭架及頂尖相當于母線糖追，如果其存在跳動問題争造，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作仁锯。進行內(nèi)孔磨削時肘交，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出扑馁。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺凉驻，夾緊力不可過大腻要，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。

　　電加工控制 　　

　　現(xiàn)代的模具工廠涝登，不能缺少電加工雄家，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工胀滚，它分為線切割與電火花二種趟济。 　　 慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm咽笼。加工開始時顷编，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度僚魁，水溫七迂，絲的垂直度，張力等各個因素视樱，確保良好的加工狀態(tài)蒿由。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡哼曙，很容易引起應(yīng)力集中扯涝，特別是在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時液互，應(yīng)向設(shè)計部門提出改善建議锣猜。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運用矢量平移原理匈歼，精加工前先留余量1mm左右贫莹，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理京挖，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放窗慎，保證熱穩(wěn)定性。 加工凸模時卤材，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮遮斥。工件左端夾持，加工時選擇路線①比路線②要好扇丛，因為路線①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密术吗，加工穩(wěn)定尉辑，若采用路線②，第一遍進刀后较屿，工件成懸壁狀隧魄，受力差，影響后續(xù)幾遍加工隘蝎。路線③购啄，采用打孔穿絲加工，效果最佳嘱么。高精線切割加工狮含，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量曼振。當加工帶有錐度的凹模時甸持，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊群肌，第二邊錐度加工珊娩，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工歧晕，只精加工刃口段直邊缰嘴，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。 電火花加工先要制作電極诲要，電極有粗行兼、精之分。精加工電極要求形狀符合性好粱目，最好用CNC數(shù)控機床加工完成楣善。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工挫蓝。Cu-W合金電極陡花，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小抒寂，配合足量的沖刷液结啼，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)屈芜，但其價格高郊愧，資源少，一般較少采用井佑。制作電極時属铁，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固焦蘑，保證具有足夠的強度盯拱，防止加工松動。進行深臺階加工時例嘱，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電狡逢，要予以注意。

　　表面處理及組配

　　零件表面在加工時留下刀痕拼卵、磨痕是應(yīng)力集中的地方奢浑，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結(jié)束后叨斜，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨篓翠，處理掉加工隱患转隘。對工件的一些棱邊、銳角酥徽、孔口進行倒鈍暑苍，R化。一般地铸老，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層越稻，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力翰谋，在使用之前要充分消除硬化層键瓢，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層签孤。 在磨削加工订骂、電加工過程中，工件會有一定磁化份殿，具有微弱磁力膜钓，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前卿嘲，要對工件作退磁處理颂斜，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中拾枣，先參看裝配圖沃疮，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序梅肤，列出各項應(yīng)注意事項忿磅，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模葱她，然后再對各處間隙撩扒，特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整，裝配完成后要實施模具檢測吨些，寫出整體情況報告搓谆。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法词羹，即從后工序向前工序巧鉴，從精加工到粗加工，逐一檢查膛灯，直到找出癥結(jié)贵埋，解決問題。

　　結(jié)束語

　　實踐證明谚熙，良好的精加工過程控制举影，可以有效減少零件超差、報廢摘形，有效提高模具的一次成功率及使用壽命板散。 一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量垒土，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的愤芝，因此說控制好精加工關(guān)系重大。

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