干運(yùn)轉(zhuǎn)

　　僅僅20年前玻蝌，切削液是便宜的且占多數(shù)加工過程的比重少于3%。所以很少有機(jī)械加工廠對它們關(guān)注很多璃吧。在那時(shí)以后隨著時(shí)間的推移發(fā)生了戲劇化的變化：如今的切削液費(fèi)用估計(jì)達(dá)每年幾十億美圓且占生產(chǎn)成本高達(dá)15%￠沟迹現(xiàn)在，機(jī)加工行業(yè)無時(shí)不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂湖弱。

　　切削液册榔，尤其是那些含油的，已成為巨大的負(fù)擔(dān)祖修。不管某種切削液有多安全和環(huán)保，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起進(jìn)行特殊處理。即使你的當(dāng)?shù)卣试S你從桶中傾倒清潔的不含油的合成液到排水溝炊健，一旦它同在機(jī)床里夾雜油和金屬碎屑混合物它就變成一種受控的工業(yè)廢料揽仔。不僅美國環(huán)境保護(hù)局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進(jìn)行分類并如果它們含油和某些合金強(qiáng)加嚴(yán)格控制凰茫。

　　因?yàn)楹芏喔咚偌庸ず颓邢饕簢娮飚a(chǎn)生細(xì)油霧或工人能呼吸到的氣溶膠琅戏，政府機(jī)構(gòu)還限制空氣里切削油霧的允許量。提高機(jī)加工企業(yè)計(jì)劃成本和責(zé)任更多必工，環(huán)境保護(hù)局已經(jīng)計(jì)劃更嚴(yán)格的針對控制這些空氣里的微粒的標(biāo)準(zhǔn)择常。職業(yè)安全和健康管理局也正在考慮一個(gè)咨詢委員會推薦通過一個(gè)最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。

　　維護(hù)球垂、記錄存檔和遵循現(xiàn)行和計(jì)劃的規(guī)定所產(chǎn)生的成本正迫使切削液的價(jià)格迅速上漲滋戳。大型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護(hù)切削液和只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理啥刻。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過干切削來避免費(fèi)用和伴隨切削液產(chǎn)生的副作用展開討論奸鸯。

　　雖然大多數(shù)工廠可能承認(rèn)有消滅切削液的愿望，但他們不能確定能做得到可帽。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料他們必須使用切削液來維持競爭力是必要的娄涩。很多從濕式加工轉(zhuǎn)變到干加工的可見成本也是高的。如今都不成為問題映跟。實(shí)際上蓄拣，在很多加工中常規(guī)操作應(yīng)該是干加工。再者努隙，干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的球恤。其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)剃法。

　　切削液有損害而沒有幫助

　　更多采用干切削最大的障礙之一是切削液對于取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統(tǒng)認(rèn)識碎捺。雖然現(xiàn)實(shí)中對于許多應(yīng)用仍然是必要的，但是研究表明有了現(xiàn)代切削刀具材料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的贷洲。先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級掖猬，尤其是有涂層保護(hù)的，在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率诀次。實(shí)際上在斷續(xù)切削時(shí)切削區(qū)溫度越高赃律，切削液越變得不合適。

　　這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在于切削區(qū)變得非常熱凳慈，通常超過攝氏1000度咆比，尤其是在高速切削和硬材料切削時(shí)。舉例來說氨缅，假定切削液能克服銑刀高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力扩芋，切削液在到達(dá)切削區(qū)之前早已汽化并對那里幾乎沒有冷卻作用睦柏。

　　結(jié)果是有一個(gè)在當(dāng)?shù)镀腥肭谐鰰r(shí)產(chǎn)生先天的溫度波動更明顯的區(qū)別。隨著刀具的旋轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)镀谐鰰r(shí)冷卻聪痢，然后在切入時(shí)再一次被加熱赶馍。雖然在干加工時(shí)也發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)，但是當(dāng)有切削液時(shí)溫度波動更大翼袒。跟著發(fā)生的熱沖擊會在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會過早地破裂摘甜。

　　相似的結(jié)果也在車削時(shí)發(fā)生。譬如當(dāng)在切削速度高于130m/min時(shí)切削碳鋼玄柏，暴露在冷卻液里不涂層硬質(zhì)合金刀片能承受顯著的熱沖擊少于40秒襟衰。這種沖擊通過輕微增加前刀面磨損和劇烈的后刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因?yàn)榇蠖鄶?shù)生產(chǎn)車削少于40秒粪摘，對于刀具壽命來說干車通常是更可取的瀑晒。

　　另一方面，在鉆削時(shí)為了提供潤滑和把切屑從孔里沖出來切削液通常是必須的赶熟。沒有切削液瑰妄，切屑會堵在孔里，而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍映砖。切削液通過潤滑邊緣碰到孔壁的鉆尖也能降低必要的馬達(dá)扭矩间坐。雖然涂層鉆頭在某種程度上會加倍切削液的潤滑效果，但是降低切削力的涂層最可能的趨勢是把摩擦降到最低邑退。

　　因?yàn)檫€沒有用于預(yù)測切削液效果和性能的科學(xué)模型竹宋，是否采用干切削你必定取決于具體的案例。潤滑液通常針對低速加工地技、難加工材料蜈七、難加工和表面光潔度有要求，而一個(gè)有高冷卻能力的切削液會提高高速加工墅纲、易切材料薛津、簡單加工、積屑瘤問題和緊尺寸公差加工的表現(xiàn)游淆。然而很多時(shí)候切削液提供的額外性能并不值得額外的開銷症妻。在越來越多的應(yīng)用中，切削液簡直是不必要的或徹頭徹尾有害的因?yàn)楝F(xiàn)代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區(qū)域帶走熱切屑擎丘。

　　涂層處理熱量

　　涂層是當(dāng)今使切削液通常不需要的另一個(gè)原因追临。它們通過抑制從切削區(qū)到刀片或刀具的熱傳遞來控制溫度波動。涂層的作用象熱障边久，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低很多的熱導(dǎo)性蘑弊。因此涂層刀片和刀具吸收較少的熱量并能承受更高的切削溫度，這意味著在車削和銑削不犧牲刀具壽命的前提下更高速的切削遏治。

　　厚度范圍在2到18微米的涂層在刀具性能里扮演一個(gè)重要的角色掘缭。因?yàn)楸⊥繉颖群裢繉釉诳焖倮鋮s和加熱過程中引起更低的應(yīng)力并且不易破裂函强，對于斷續(xù)切削這個(gè)厚度帶寬較薄的一端承受溫度波動更佳。厚涂層經(jīng)受相同的應(yīng)力泉扛，當(dāng)你加熱或冷卻太快時(shí)容易破裂笛坦。因此区转，用薄涂層刀片干加工通常延伸刀具壽命達(dá)40%苔巨。

　　這是為什么圓刀片和銑刀片代表性地用物理氣相沉積（PVD）的一個(gè)重要原因。和相對應(yīng)的化學(xué)氣相沉積（CVD）相比PVD涂層更薄废离，粘著力更佳侄泽。除了更薄，它們的沉積溫度要低很多蜻韭。所以在車削和銑削刀具發(fā)現(xiàn)更多使用鋒利切削刃和大的正前角悼尾。

　　雖然氮化鈦（TiN）占所有涂層刀具的80%，氮鋁化鈦（TiAlN）作為針對高速精加工的最佳PVD涂層出現(xiàn)了肖方。象高速車削那樣的連續(xù)高溫切削時(shí)它超過TiN性能的3倍闺魏。在象干銑和小直徑深孔鉆削由于切削液很難滲透等高熱應(yīng)力工況下它也勝出很多。

　　在切削溫度下TiAlN比TiN更硬俯画，它是目前最熱穩(wěn)定和抗化學(xué)磨損的PVD涂層析桥。其硬度高達(dá)維氏硬度3500，而且它的工作溫度高達(dá)華氏1470度艰垂。雖然沒有人知道為什么會如此泡仗，但是科學(xué)家猜想這些特性來自一種當(dāng)某些高溫下涂層表面氧化時(shí)在切屑-刀具接觸面形成的非晶質(zhì)的氧化鋁膜。

　　應(yīng)用更薄的多層PVD涂層使其更適合于干加工的研究正在進(jìn)行吭辛。這種沉積工藝建立一種由數(shù)百層僅幾納米厚的涂層構(gòu)成裁愉。相反，傳統(tǒng)PVD工藝由幾層微米級的涂層沉積而成嘴净。

　　盡管對PVD涂層有強(qiáng)烈的興趣属缚，與之相對應(yīng)的CVD對于大多數(shù)黑色金屬工件材料來說一直是受歡迎的。CVD工藝很高的沉積溫度有助于粘著并且允許基體生成強(qiáng)化刃口和幫助基體抵抗變形的富鈷區(qū)护狠。由于它們比PVD涂層更厚隧鸠，因此需要對切削刃更重的珩磨來防止象墻角厚層涂料的剝落那樣的開裂。這個(gè)設(shè)計(jì)抗磨性也好且能在進(jìn)給量超過每轉(zhuǎn)0.076毫米到每轉(zhuǎn)0.89毫米下工作韩记。

　　CVD也是唯一使用已知最佳抗熱和氧化磨損的氧化鋁涂層沉積工藝硫联。氧化鋁導(dǎo)熱差，因此隔離切屑形成過程中產(chǎn)生的熱量并迫使熱量流入切屑喂交。使得它成為硬質(zhì)合金里最適合干加工的優(yōu)異的CVD涂層援仍。在高速下它保護(hù)基體，是抗磨料磨損和月牙洼磨損的最佳涂層察夕。

　　先進(jìn)材料喜歡干加工

　　雖然涂層材質(zhì)等級有更好的刀具壽命且在干銑加工時(shí)比濕式加工更可靠妖坡，但是對于高速加工的要求使切削溫度超越硬質(zhì)合金刀具的經(jīng)濟(jì)極限窗悯。譬如在每分鐘14000轉(zhuǎn)和線速度每分鐘400米下干加工灰鑄鐵，刀具前面的切削區(qū)能加熱到600到700攝氏度之間偷拔。金屬切除率同那些用更傳統(tǒng)技術(shù)銑削鋁接近蒋院，但是對于傳統(tǒng)切削刀具來說加工灰鑄鐵產(chǎn)生的溫度太高。

　　因此莲绰，更高的切削速度將要求有更高紅硬性更耐磨的切削刀具材料欺旧。金屬陶瓷、立方氮化硼（CBN）和兩種陶瓷（氧化鋁和氮化硅）很適合這種要求蛤签。（今天辞友，術(shù)語‘陶瓷’包括氧化鋁和氮化硅兩種，而不是過去僅指的氧化鋁震肮。）雖然不是針對黑色金屬材料称龙，聚晶金剛石（PCD）也是一種適合干加工刀具材料。然而戳晌，在所有材料里權(quán)衡更大的紅硬性和抗磨料磨損性能的后果是易碎性鲫尊。

　　金屬陶瓷，一種先進(jìn)的硬質(zhì)合金沦偎。舉例講模博，金屬陶瓷同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金相比能在更高的溫度下工作，但不如硬質(zhì)合金耐沖擊坠狈、中等到重載下的韌性和低進(jìn)給和高進(jìn)給時(shí)的強(qiáng)度谦枢。然而，金屬陶瓷在同傳統(tǒng)硬質(zhì)合金一樣的輕載下具有大致相等的刃口強(qiáng)度并在更高的切削速度下承受溫度和磨損更好墙冻，持續(xù)時(shí)間更長且表面光潔度更佳怕茉。對于延展性好的和粘的材料，在抗積屑瘤形成和生成表面良好光潔度方面金屬陶瓷也表現(xiàn)更好奏尽。

　　更好的紅硬性來自組成刀具材料的鈦化物榨豹。金屬陶瓷，一個(gè)陶瓷和金屬的首字母縮略字菠珍，是一種包含硬的鈦基化合物（碳化鈦樱搪、碳氮化鈦和氮化鈦）的燒結(jié)碳化物，它是以鎳或鎳鉬做粘接劑而不象制造傳統(tǒng)硬質(zhì)合金那樣用鈷做粘接劑阴香。由于金屬粘接劑的溫度限制离秸，典型的金屬陶瓷材質(zhì)等級的紅硬性不能用于加工硬度超過洛氏40的材料。

　　金屬陶瓷也對破壞和進(jìn)給引起的應(yīng)力要比涂層和不涂層硬質(zhì)合金敏感得多恳蹲。因此虐块，它在需要高精度和良好光潔度并工作在高切削速度、低進(jìn)給、小切深的加工時(shí)表現(xiàn)最佳贺奠。理想的加工操作是那些切削時(shí)沒有嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)的情況霜旧。對于車削碳鋼進(jìn)給的上限通常是每轉(zhuǎn)0.63毫米，并且也能處理主軸高速且合適進(jìn)給下的普通銑削儡率。

　　如果保持在這些操作限制內(nèi)挂据，大量生產(chǎn)情況下金屬陶瓷能在很長時(shí)間里保持鋒利的切削刃。雖然金屬陶瓷能在傳統(tǒng)速度和進(jìn)給下僅通過提高硬質(zhì)合金的刀具壽命和光潔度而值得使用儿普，但它能通過在加工合金鋼提高20%速度和加工碳鋼崎逃、不銹鋼和球墨鑄鐵提高50%速度而提高生產(chǎn)率。

　　陶瓷箕肃，是刀具材料的一個(gè)分支婚脱。陶瓷切削刀具同它們相對應(yīng)的金屬陶瓷相似，對工件材料化學(xué)穩(wěn)定性好勺像，刀具壽命長而且能在高速下切削。純氧化鋁有極高的熱阻抗但強(qiáng)度和韌性低错森，如果工況不佳的話較低的強(qiáng)度和韌性的組合會似得它容易破壞痛但。為了使它對破裂敏感性降低，刀具制造商要么添加少量氧化鋯來提高韌性东种，要么混入20%到40%的碳化鈦和氮化鈦來提高抗沖擊性和熱導(dǎo)性乖靠。但是，韌性仍然要比硬質(zhì)合金低很多撮译。

　　另外一種提高氧化鋁韌性的方法是植入碳化硅加強(qiáng)物的晶隙或晶須萤忘。雖然這些晶須典型的平均直徑只有一微米長度是20微米，但它們很牢固并明顯地增加韌性和抗熱沖擊性龄羽。晶須最多能占到總量的30%悔邀。

　　和氧化鋁相象，氮化硅在比硬質(zhì)合金能承受的溫度更高的條件下維持良好的紅硬性砂姥，并且它能承受的熱沖擊和機(jī)械沖擊更好删舀。同氧化鋁相比它的主要缺點(diǎn)是加工鋼件時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性沒有氧化鋁好。盡管如此掠记，氮化硅能以線速度每分鐘435米干式加工灰鑄鐵梭狱，氮化硅通常被用于加工這樣的工件。

　　雖然使用陶瓷刀具金屬切除率能很高傍菇，但應(yīng)用必須是正確的猾瘸。舉例講，陶瓷刀具加工鋁并不好丢习，但加工灰鑄鐵牵触、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼以及耐熱合金等效果很好泛领。但是即使是在這些材料里荒吏，用得是否成功取決于刃口修磨敛惊、刀具對工件的表現(xiàn)、機(jī)床和夾具的穩(wěn)定性绰更、使用正確的操作和優(yōu)化的加工參數(shù)瞧挤。

　　CBN，硬度排在金剛石之后儡湾。CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料特恬，通常材料硬度大于洛氏硬度48時(shí)工作最好（加工軟材料時(shí)CBN磨損很快）。溫度高到攝氏2000度是還有極佳的紅硬性徐钠。雖然和硬質(zhì)合金相比更脆且導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性低于陶瓷癌刽，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強(qiáng)度和抗破裂性而且對于剛性較低的機(jī)床也能切削硬金屬。更進(jìn)一步寥伍，恰當(dāng)?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷虑治、斷續(xù)切削的擊打和精加工所需的熱和磨損性能。

　　對于指定工序恰當(dāng)?shù)亩ㄖ瓢C(jī)床和夾具的剛性撼腹、刃口修磨大到足以防止顯微剝落瘪棱，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質(zhì)等級。CBN含量高的材質(zhì)等級對這些指定工序是必須的瓦腋，因?yàn)樗鼈兙哂腥锌谥剌d條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴(yán)重?cái)嗬m(xù)切削窒兼。這些性能使得這種材質(zhì)等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

　　CBN含量低的材質(zhì)等級和CBN含量高的相比更脆妙旅，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好军裂。它們的更低的熱導(dǎo)性和相對更高的承受高速切削和負(fù)前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強(qiáng)度。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑战覆，而負(fù)前角強(qiáng)化刀具威沙，使切削刃穩(wěn)定，提高刀具壽命竿漂，并允許比0.25毫米小的切深敲坏。

　　因?yàn)镃BN刀具能獲得優(yōu)于0.4微米的表面光潔度并保持同軸度正負(fù)0.012毫米，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強(qiáng)化冷卻的磨削加工方案辆童。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料宜咒，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優(yōu)結(jié)果把鉴。

　　PCD加工有色金屬表現(xiàn)突出故黑。作為目前最硬的切削刀具材料，合成聚晶金剛石承受磨料磨損最佳庭砍。其硬度和耐磨性來自晶體各向異性和金剛石顆粒之間牢固結(jié)合阻止破裂擴(kuò)展场晶。把PCD刀頭焊到硬質(zhì)合金刀片上增加強(qiáng)度和抗沖擊性并能延長刀具壽命高達(dá)100倍。

　　然而，其它特性阻止它使用在多數(shù)加工操作上诗轻。其一是PCD和黑色金屬里的鐵有親合性钳宪，由此而來的化學(xué)反應(yīng)使得這種刀具材料限制在有色金屬應(yīng)用上。另外一個(gè)受限制的特性是它無法承受超過600攝氏度的切削區(qū)溫度扳炬。結(jié)果是PCD不能切韌的抗拉強(qiáng)度高的工件材料吏颖。

　　盡管這樣，PCD加工有色金屬時(shí)表現(xiàn)很好恨樟，最突出的是在加工耐磨高硅鋁合金時(shí)综俄。鋒利的切削刃和大正前角對高效地剪切這種材料和切削力最小化以及抑制積屑瘤來說是關(guān)鍵的。在加工耐磨有色金屬材料所表現(xiàn)出化學(xué)穩(wěn)定性高和耐磨性好仲寇，它能保持利于剪切所必須的鋒利切削刃制沦。

　　強(qiáng)化切削刃，減輕載荷

　　盡管自從推出后它們的物理性能提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展购具，由金屬陶瓷榛青、陶瓷、CBN责爹、PCD做成的刀具仍然比硬質(zhì)合金更脆并且不能承受同樣大的應(yīng)力谊弯。因此，由它們做成的刀具需設(shè)計(jì)成能增強(qiáng)支撐和釋放應(yīng)力牧僻。

　　一個(gè)設(shè)計(jì)這種刀具的重要部分是切削刃的磨削，它使得切削力偏離刀片刃口改變方向到它的基體异这。三個(gè)這樣的刃口修磨是恰當(dāng)?shù)模贺?fù)倒棱臊整、珩磨、珩磨的負(fù)倒棱愤售。負(fù)倒棱象切削刃的一個(gè)倒角狀的平面蛔琅，它取代薄弱鋒利的刀尖。這里刀具設(shè)計(jì)人員的目標(biāo)是發(fā)現(xiàn)使保證切削刃足夠的強(qiáng)度和壽命的最小帶寬和角度峻呛，因?yàn)閷挾群徒嵌仍龃蠛蟮镀玫綇?qiáng)化但也增加了切削力罗售。

　　珩磨用于鈍化鋒利的切削刃。雖然它們不提供象負(fù)倒棱相同的抗微崩保護(hù)作用钩述，但珩磨對由先進(jìn)材料制作的小切深小進(jìn)給以保持最小切削力的精加工刀片很有效寨躁。珩磨也能強(qiáng)化前、后刀面相交處負(fù)倒棱的作用牙勘。當(dāng)用陶瓷粗車鋼件發(fā)生微崩時(shí)职恳，珩磨能釋放該處的應(yīng)力、強(qiáng)化刀片而不要加寬負(fù)倒棱方面。

　　除了指定針對某個(gè)加工的最佳刃口修磨放钦，刀具設(shè)計(jì)人員也必須優(yōu)化切削角度并能排屑。通過加大后角降低切削力讓刀具上的應(yīng)力減少并降低切削區(qū)的溫度。正前角的數(shù)值盡可能大操禀，靠更好的剪切作用也減少切削力并加寬卷屑槽空間靠加大排出路徑幫助切屑排出褂策，特別是在鉆削和螺紋加工時(shí)。

　　保持低的切向切削力的另一種方法是高速切削颓屑。在很高主軸轉(zhuǎn)速下的高進(jìn)給率降低而不是增加對工件的沖擊多達(dá)75%到90%般六，這取決于刀具和加工參數(shù)。更進(jìn)一步玛呐，干加工改善切削過程的熱穩(wěn)定性朗猖；銑刀比五年前至少有更準(zhǔn)確的大小冻咆；而且現(xiàn)代銑削和車削機(jī)床變得剛性越好足以消除過度的振動殿膏。所有這些發(fā)展都支持使用脆但更硬更耐磨的刀具材料。

　　使用一種能承受高溫的刀具的好處之一是切屑形成十分有效炮家。舉例來講尘箫，加工鑄鐵時(shí)熱量增加切削區(qū)材料的塑性并降低它的屈服強(qiáng)度。其結(jié)果是金屬切除率比傳統(tǒng)粗加工增加3倍媚瘫。因?yàn)檫M(jìn)給率高呛营，刀具剪切切屑快以致大部分熱留在切屑里而沒有時(shí)間流向工件并引起扭曲。盡管切削溫度很高逢痕，但工件的熱穩(wěn)定性更好而且要比在傳統(tǒng)金屬切除率條件下更精確嘲谚。

　　低沖擊的精加工也使工件、夾具和機(jī)床以及在高線速度下以每轉(zhuǎn)更低的進(jìn)給使用安裝小刀片低密度材料的刀盤的靜態(tài)變形達(dá)到最小钳枕。因?yàn)橹喂ぜ恍韬艿偷膴A緊力缴渊，所以夾具能做得簡單，不需要一個(gè)加強(qiáng)筋鱼炒、工件支撐和夾緊元件的復(fù)雜系統(tǒng)衔沼。結(jié)果是機(jī)床對箱體零件的各個(gè)面進(jìn)刀更多。

　　是不是機(jī)床喜歡干加工

　　指定和裝備合適的機(jī)床也是這個(gè)戰(zhàn)略的一個(gè)重要部分昔瞧。由于速度通常很快指蚁、材料通常很硬、切削溫度很高自晰，所以機(jī)床一定要剛性好功率大凝化。因此，對加工中心講使用者應(yīng)該努力縮短刀具懸伸并除了看速度和功率顯示外還要判斷主軸內(nèi)在剛性缀磕。

　　在車床上切削接近成型的和淬硬的零件缘圈，解決了切削力問題后刀塔能靠機(jī)床剛性實(shí)現(xiàn)很長的切削行程。一臺設(shè)計(jì)良好的機(jī)床將解決那些沿著短的直接通路的力并且包含盡可能少的移動和支撐刀具的機(jī)床零件袜蚕。在權(quán)衡精度和柔性后糟把，你也許認(rèn)為直接裝在橫刀架的刀具組能消除回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)绢涡。這種設(shè)計(jì)使刀具懸伸短，平衡作用到導(dǎo)軌上的切削力并使支撐面最小化堡雁。

　　對精度來說熱穩(wěn)定性也是關(guān)鍵的搀尊。所以一些機(jī)床制造商用軟件補(bǔ)償熱膨脹的辦法改進(jìn)他們的加工中心的機(jī)械部分性能。然而淹疙，控制溫度變化將開始有效地外排熱切屑來消除工作系統(tǒng)內(nèi)部的重要熱源针容。好的機(jī)床設(shè)計(jì)將沒有積聚切屑的腔和托盤而是有不靠切削液幫助就能排出干切屑螺旋推運(yùn)器和切屑運(yùn)送裝置。如果流體的協(xié)助是必需的話柴哈，考慮使用空氣替代流體补蛋。

　　為了保護(hù)滾珠絲杠、導(dǎo)軌和操作工吸入空氣里的灰塵冶巴，伸縮蓋为毛、罩、密封和吸塵器也是需要的顺鸯。從濕式加工轉(zhuǎn)變到干切削的機(jī)床設(shè)計(jì)是可行的芦格，買一臺干加工的機(jī)床總體來講費(fèi)用較低、問題更少尊捞。它的吸塵器和壓縮空氣輸送系統(tǒng)也比相對應(yīng)濕式加工需要的油霧收集器和冷卻泵便宜俄删。運(yùn)行成本也由于干加工消除冷卻液管理和處理費(fèi)用而垂直下降。更進(jìn)一步奏路，干加工使你從現(xiàn)在和將來的切削液使用責(zé)任規(guī)章制度解放出來畴椰。

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