每個(gè)加工工藝的目標(biāo)應(yīng)該是在確保高生產(chǎn)率和低生產(chǎn)成本的同時(shí)，達(dá)到最大化的安全性和可預(yù)見(jiàn)性缴川。為達(dá)到此目標(biāo)厕诡，需綜合權(quán)衡以下因素：工件的材料、形狀和尺寸削解；機(jī)床朝正；CAM系統(tǒng)；工件和刀具的夾緊圾恐；切削刀具的選擇以及它們?nèi)绾伪皇褂谩?

　　1. 加工時(shí)可導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的變量

　∨┫搿①切屑的形成和排出：這需要全面受控，否則擂椎，長(zhǎng)切屑會(huì)引起生產(chǎn)的停頓并損壞工件例氓、機(jī)床和切削刀具，甚至損傷操作工融卿。對(duì)此峡黍，要徹底了解作用在刀具上的切削力，一旦失去了控制油蒙，加工中就會(huì)有刀具損壞居串、切削刃損壞和引發(fā)振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，而上述所有的風(fēng)險(xiǎn)都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停頓和工件被錯(cuò)誤加工保地。

　∽②刀具磨損：這必定是持續(xù)的刀昼，比如后刀面磨損或月牙洼磨損。需要避免突發(fā)的刀具磨損（破裂或者剝落）讼撒。

　』牒瘛③熱：加工金屬會(huì)產(chǎn)生很多熱量，如不通過(guò)切屑排出根盒，這些熱量將集中在切削刀具或是工件表面瞻颂，危害到已加工工件的品質(zhì)。切削刀具上的溫度高郑象，將引起刀具材料切削金屬的性能變化贡这，從而有損刀具壽命。

　　上述因素都會(huì)使得工件在尺寸厂榛、形狀盖矫、表面粗糙度和表面結(jié)構(gòu)等方面難以獲得符合要求的質(zhì)量。為避免這些問(wèn)題击奶，必須仔細(xì)考量切削過(guò)程和不同要素之間的相互作用辈双。而切削方法是至關(guān)重要的一個(gè)要素——我們可以在傳統(tǒng)加工、高速加工柜砾、高進(jìn)給加工或大批量加工之間進(jìn)行選擇湃望，事實(shí)上，每個(gè)加工方法都有其優(yōu)勢(shì)和約束條件芬莫。這意味在給定條件下笼万，不是每個(gè)方法都能提供相同的操作安全性。

　　2. 刀具材料和幾何角度

　　就刀具材料和幾何角度而言众被，與選擇切削方法相比简些，一個(gè)精選的切削刃對(duì)于保證切削過(guò)程可靠而言具有最高的重要性。刀具材料必定要通過(guò)切削速度這個(gè)關(guān)聯(lián)要素與工件材料相適應(yīng)唤抚。切削刃幾何角度也必須要精心加以選擇才能真正服務(wù)于加工（如粗加工或精加工）的目標(biāo)篱撩。這里的關(guān)聯(lián)要素是進(jìn)給量和切削深度。

　　3. 選擇切削參數(shù)

　　正確選擇切削參數(shù)说庶，需要權(quán)衡是高的切削速度搭配較低的進(jìn)給量還是較高的進(jìn)給量搭配適中的切削速度缓鞠？每個(gè)切削工況都需要正確地予以選擇。切削速度要高到足以避免積屑瘤引起的磨損秆牍，但它也不應(yīng)該高到讓熱-化學(xué)磨損模式起到主導(dǎo)作用的程度业抵。切削深度和進(jìn)給量的選擇必須使得切屑形成和切削刃上的機(jī)械沖擊（切削力）都能受到適當(dāng)控制。

　　當(dāng)安全性在金屬切削過(guò)程（同時(shí)保持盡可能高的生產(chǎn)率時(shí)）中處于重要地位時(shí)混砸，應(yīng)該優(yōu)先選擇大的切削深度搭配適中的切削速度（經(jīng)濟(jì)的切削）突妇。如果條件允許，且生產(chǎn)率權(quán)重在全局中大于生產(chǎn)成本時(shí)解滓，切削速度還可以進(jìn)一步提升赃磨。但是加工過(guò)程中更高的切削速度也將涉及更多的“不可預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)”筝家。

　　刀具之良好范例

　　在加工過(guò)程中提高安全性，尤其是針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的工況邻辉，山高的Jetstream刀具（一種高壓直接冷卻理念和系統(tǒng)）無(wú)疑是一個(gè)好的范例溪王。這個(gè)理念已展示出其主要優(yōu)勢(shì)，諸如提高刀具壽命值骇、更好的切屑控制莹菱、更高的生產(chǎn)率、更低的成本吱瘩、工件表面更低的殘余應(yīng)力道伟，更好的加工精度和更佳的表面粗糙度等等，以上羅列出的只是一小部分而已使碾。

　　另一個(gè)范例是車(chē)削蜜徽，在刀尖上使用山高刀具的修光刃幾何角度（高進(jìn)給車(chē)削理念）。這允許使用明顯更高的進(jìn)給量票摇，使其在更快地取得良好表面粗糙度（生產(chǎn)率）方面更為容易拘鞋，并能持續(xù)更長(zhǎng)時(shí)間（更多的工件），而且共悼，值得一提的是驶闰，它是一種更可控的方法（安全性高）。

　　當(dāng)然钙瘫，這里也有在銑削中基于傳統(tǒng)補(bǔ)償原理發(fā)展起來(lái)的高進(jìn)給銑削阔垢。在這種方法中，追求無(wú)故障金屬切削的高進(jìn)給量的基本理念確實(shí)是優(yōu)秀的眶蹈。

　　總結(jié)

　　一種經(jīng)濟(jì)的金屬切削工藝要求在保持最高生產(chǎn)率和最低生產(chǎn)成本的同時(shí)藤棕，達(dá)到安全性和可預(yù)見(jiàn)性的最大化。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)可能有多種多樣的方法雹了。在普通工況下，提高“你的進(jìn)給量”這一理念為大部分工況提供了盡可能的最佳效果宏查。

　　如若正確應(yīng)用山高刀具索驰，金屬切削過(guò)程的可預(yù)見(jiàn)性便能獲得顯著提升，到達(dá)一個(gè)更高水平骡拐。

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