超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷虽缕，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大失暂、進(jìn)給速度小彼宠、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄弟塞、金屬切除率高凭峡、磨削精度高拙已、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下：

　　1）. 整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)煤丧、外徑小(20-100mm)枯誓、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高裕唯、重量輕五浊，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm扔摔。

　　2）. 基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)菲缕、直徑大(100-200mm)、粒度粗晕竿、精度較低聂幅，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm喇比。

　　3）. 超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度活乘，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好赚滨。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降价恨，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性惜辑。

　　4）. 超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定唬涧，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到韵丑。這樣由于切割砂輪薄爵卒、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難撵彻，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻实牡。

　　5）. 當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時陌僵，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時创坞，建議用適當(dāng)粒度的油石對砂輪表面進(jìn)行開刃碗短，以調(diào)整其鋒利性。

　　6）. 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān)题涨，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好偎谁。同時與工件材料、硬度纲堵、切割用量餐嗦、機(jī)床條件蝌秕、加工要求等因素也有關(guān)系。

　　7） 超薄切割砂輪出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃残膜，用戶可以直接使用镐赖。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石商爆，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號从巾；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石爬姓，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個號或同號即可趣临。

　　8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度慢沉、精度掏榜、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用咪干，不要輕易改變切削用量络兜。

　　9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動部翘、徑向跳動硝训、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度新思。

　　使用注意事項(xiàng)：

　　1. 在切割砂輪裝機(jī)前請仔細(xì)檢查窖梁，確認(rèn)切割砂輪是否有變形、裂紋夹囚、崩口等纵刘。

　　2. 當(dāng)法蘭過小或精度差時，易損壞切割砂輪荸哟，請改進(jìn)后使用假哎。

　　3. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致鞍历。相反則切割不鋒利舵抹，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　4. 如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪劣砍，易發(fā)生不正常磨損惧蛹、鋒利性不好、異常發(fā)熱等就肪。

　　5. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常弥败，應(yīng)立即停機(jī).。

　　6. 當(dāng)切割不鋒利時赊设，要對砂輪進(jìn)行修整開刃渣先。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱物坝、超負(fù)荷而使砂輪破損。

　　7. 砂輪回轉(zhuǎn)中短连，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割斩缘，更不能用手及身體接觸砂輪。

　　8. 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)根术，避免因受力不均而發(fā)生異常泳隶。

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