涂層技術(shù)是提升刀具性能的主要手段之一。通過涂層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命，提高了被加工零件的表面精度瞧省，也提高了切 削速度和進(jìn)給速度，從而提高了金屬切削效率鳍贾。今天鞍匾，在切削刀具主流材料的硬質(zhì)合金中，涂層硬質(zhì)合金刀具占了80%骑科，而其中CVD（化學(xué)涂層）又占了60％ ～65%橡淑，其余為PVD（物理涂層）。

　　在CVD涂層方面账菊，包括TiCN祥喳、TiC、TiN册吹、ZrCN和Al2O3等各種 化合物的多層復(fù)合涂層對(duì)改善涂層的綜合性能貌硬，如結(jié)合強(qiáng)度、韌性馒狡、耐磨性和抗磨性及耐腐蝕性具有良好的效果∠郑現(xiàn)在典型的VCDTiN（外層）+ Al2O3（中層）+TiCN（內(nèi)層）多層式結(jié)構(gòu)正在從涂層工藝上和涂膜的厚度上得到進(jìn)一步改善。MTCVD（中溫化學(xué)涂層）因有較低的工藝溫度和較快的 沉積速率使得涂層與基體分界面上的脆性η相最小化煮肋，同時(shí)減少了在高溫CVD涂層中常見的由高溫導(dǎo)致的拉伸裂紋逸茅，因此，MTCVD TiCN涂層已成為CVD多層涂層中的一個(gè)主要構(gòu)成响友，這種MTVCD已用于α- Al2O3涂層详不，如ISCAR的α-IC9150、α-IC9250扳辉、α-IC9350和α-IC4100等妖救，提升了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和抗后面磨損、 前面磨損和抗粘附的能力粒梦。

　　在PVD涂層方面收擦，也從單一的TiN或TiCN或TiAlN涂層發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合涂層即硬涂層+軟涂層。為適應(yīng)更高切削 速度和干式切削的要求谍倦，涂層刀具的紅硬性成為近幾年P(guān)VD技術(shù)的開發(fā)熱點(diǎn)。TiAlN的改進(jìn)涂層AlTiN提高了薄膜中Al的含量（Al含量大于 50%）泪勒，提升了涂層的紅硬性昼蛀、化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化的性能，如ISCAR的Al-IC910（加工鑄鐵和鋼）圆存、Al-IC900叼旋、Al-IC930（加工 鋼仇哆、不銹鋼、硬鋼夫植、鑄鐵讹剔、高溫合金等）。

　　現(xiàn)代刀具涂層發(fā)展的一個(gè)重要特征就是復(fù)合化详民，為了提高其綜合性能延欠，涂層材料復(fù)合、涂層層復(fù)合以及 CVD與PVD復(fù)合却师，如ISCAR的DT7150（K05-K25）通過MTCVD Al2O3和PVD TiAlN復(fù)合涂層禽虹，提高了材質(zhì)的綜合性能，用于高速加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵程押。而多樣化是刀具涂層發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)赌置，有各種氮化物、氧化物涂層材料果派，還有 TiB蓝捌、SN涂層、金剛石涂層蟀披、立方氮化硼涂層等等饵朱。多樣化的深層次原因是專業(yè)化，即針對(duì)不同的需求采用不同的涂層望吧，并能對(duì)涂層的組分板刑、百分比、結(jié)構(gòu)及厚 度在更大范圍內(nèi)加以控制和改變俊炒，以適應(yīng)不同的被加工材料和不同的切削條件邑键，從而顯著地提高刀具的切削性能。如CrAlN涂層休玩，以Cr元素替代Ti元素著淆，具 有3200HV硬度和1100℃的氧化溫度，與TiAlN相比韌性更好拴疤，更適合斷續(xù)切削和難加工材料的加工永部；以Si元素代替Al元素的涂層可獲得用于硬切 削的TiSiN，也可獲得有潤滑性的CrSiN呐矾，更適合用于鋁苔埋、不銹鋼等粘附性強(qiáng)的材料加工。此外蜒犯，涂層材料的細(xì)微化是現(xiàn)代刀具涂層發(fā)展的另一個(gè)令人關(guān)注 的趨勢(shì)组橄，納米復(fù)合涂層正在越來越多的地方得到應(yīng)用。在未來罚随，刀具涂層將是一個(gè)系統(tǒng)的概念玉工，即刀具涂層必須根據(jù)不斷變化的現(xiàn)代切削應(yīng)用條件來進(jìn)行系統(tǒng)的組 合羽资，這是一種與傳統(tǒng)觀念中的“在刀具上涂覆一層薄膜”截然不同且復(fù)雜得多的系統(tǒng)工程方法，這需要我們進(jìn)行系統(tǒng)思考遵班。

　　刀具涂層進(jìn)展概況

　　現(xiàn)代切削面臨著不斷發(fā)展的高速魏蜒、高效、高精加工要求和愈來愈多的高強(qiáng)度有蒲、高韌性发凹、難切削等高能級(jí)材料，加之硬加工蝉齐、干切削等切削要求日新月異溜帐， 使得切削刀材料難以滿足日趨復(fù)雜的綜合切削性能要求。若在材料的整體性能上去滿足要求多梅，不僅在資源的利用上極不經(jīng)濟(jì)勃核，同時(shí)在材料技術(shù)方面也是高難度，甚至 是難以達(dá)到的苏蒿×┠酰考慮到切削過程表面作用是第一性的特點(diǎn)，就可通過材料表面改性技術(shù)的方法來賦予切削刀具的綜合切削性能嫉鸳。實(shí)踐表明患达，作為刀具材料表面改性技 術(shù)之一的化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）工藝技術(shù)，在現(xiàn)代切削刀具方面的應(yīng)用取得了十分理想的效果喷聪。尤其是PVD习劫，由于其工藝溫度低于 CVD，不會(huì)影響刀具基材的性能嚼隘，且工藝方案的變化靈活诽里，其應(yīng)用日趨廣泛，已成為現(xiàn)代刀具制造的核心技術(shù)之一飞蛹，由此可以說谤狡，現(xiàn)代刀具的發(fā)展成為了刀具涂層 發(fā)展的動(dòng)力，并為其創(chuàng)造了非凡的發(fā)展空間,并幾乎將發(fā)達(dá)國家所有從事涂層設(shè)備制造和涂層服務(wù)的企業(yè)都吸引到國內(nèi)來卧檐，形成了群雄并起的局面墓懂。這也就是為什么 近兩年來刀具涂層無論在數(shù)量上還是在技術(shù)水平上都得到快速發(fā)展的原因，并確實(shí)推動(dòng)了我國涂層工藝技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展霉囚。

　　當(dāng)前捕仔，單一涂層顯然已無法滿足現(xiàn)代刀具性能上的要求。高耐磨性盈罐、低摩擦系數(shù)的多元復(fù)合涂層逻澳、高韌性和抗沖擊性能的多層涂和梯度涂層、具有氧化膜熱障頂層和耐 熱及抗熱沖擊的復(fù)合涂層暖呕、具有耐磨士敬、耐熱、低摩擦雾逢、高韌性等綜合性能的納米組份（顆粒）的多層涂彻芒、用于加工纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的純金剛石涂層，以及各類屬專 有技術(shù)（專利）具有特殊功能的個(gè)性化涂層（如人體植入件涂層）等紛紛應(yīng)運(yùn)而生赂阻。另一方面尘晓，刀具涂層亦反作用于現(xiàn)代刀具，使現(xiàn)代刀具的技術(shù)水平不斷躍上新的 臺(tái)階邪慧，達(dá)到了相互促進(jìn)验阱，共同發(fā)展的效果。

　　在涂層設(shè)備方面秆尝，高度的集成化降蹋、模塊化結(jié)構(gòu)和智能化的運(yùn)作，不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的現(xiàn)代化挎中；同時(shí)使工藝精細(xì)睹沐、調(diào)節(jié)自如、高穩(wěn)定性和高可靠性磁滚，因而可做到涂層的精益生產(chǎn)和清潔（綠色）生產(chǎn)佛吓，這是確保現(xiàn)代切削刀具成為高技術(shù)性能產(chǎn)品的有效手段垂攘。

　　可以預(yù)期维雇，我國的刀具涂層在不久的將來會(huì)步入一個(gè)快速發(fā)展期，會(huì)出現(xiàn)越來越多的由我國自行涂層加工的高性能涂層刀具晒他，在不斷地提高我國的切削加工技術(shù)水平吱型，發(fā)展我國現(xiàn)代制造業(yè)方面，發(fā)揮越來越大的作用仪芒。

　　最新的刀具涂層發(fā)展

　　從1970年最先采用的CVD TiN/TiC/ TiCN 到1980年開始的PVD涂層技術(shù)唁影，現(xiàn)代涂層技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到刀具、模具掂名、零部件和裝飾產(chǎn)品上据沈。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲 得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能饺蔑，從而大幅度提高機(jī)械加工效率锌介。因此，涂層技術(shù)與材料猾警、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)症旭。相對(duì)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的 TiC、TiCN饲残、CrN秉返、TiAlN驼值、TiAlCN，為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高效率螺坟、高精度顷沉、高可靠性的要求，下一代的涂層技術(shù)將向高性能涂層技術(shù)發(fā)展缸秀， 其開發(fā)的最新一代的高性能涂層專門針對(duì)高 檔刀具钢囚，尤其是硬質(zhì)合金刀具；現(xiàn)代CNC機(jī)床的高精度唯碗、高速鸟氨、大切削量加工刀具；干切削铐向；高效率加工集炭、大批量生產(chǎn)等場(chǎng)合。銑 刀和齒輪滾刀上都有很好的表現(xiàn)趾痘。針對(duì)鉆孔刀而開發(fā)的復(fù)合涂層（TiN+DLC, TiCN+DLC慢哈，AlTiN+DLC）在原有涂層的基礎(chǔ)上加DLC涂層（類金剛石涂層），從而得到極為光滑的表面永票，降低摩擦系數(shù)卵贱，從根本上解決深孔加工 中的排屑問題而導(dǎo)致的孔徑尺寸超差現(xiàn)象的發(fā)生。AlTiN能降低加工扭矩50%以上侣集，從而極大地提高刀具的性能键俱，基于TiSi涂層材料，針對(duì)硬世分、難加工材 料的高速切削编振。

　　高性能涂層在滾刀上的應(yīng)用有含Si高性能涂層，專門 針對(duì)加工速度大于120m/min臭埋，要求高速踪央、高效的批量生產(chǎn)的滾齒加工。涂層針對(duì)高速干切削瓢阴；涂層針對(duì)中要求涂層畅蹂。在一組加工速度為180m/min的 干切削滾齒加工實(shí)驗(yàn)中，普通的AlTiN能生產(chǎn)的齒輪數(shù)為980個(gè)/把刀狐兴，而能生產(chǎn)的齒輪數(shù)為2000個(gè)血沦，刀具壽命提高了1倍。

　　涂層廠商應(yīng)該在充分了解客戶的產(chǎn)品應(yīng)用伦捐、需求野言、加工參數(shù)、設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的實(shí)際情況提供客戶化的涂層參數(shù)設(shè)計(jì)近窟，從而最大程度地發(fā)揮涂層的性能题姜，達(dá)到刀具的最佳壽命，增強(qiáng)與客戶的溝通和協(xié)作寄硬，在實(shí)際的涂層服務(wù)過程中是極為重要的参枯。

　　減少切削污染

　　各種機(jī)電產(chǎn)品的過早失效破壞中約有70％是由磨損和腐蝕造成的，而這兩種失效方式都與材料的表面狀態(tài)（物理响徒、化學(xué)和應(yīng)力狀態(tài)等）密切相關(guān)。因此梳命，提高這類材料使用性能的關(guān)鍵是提高其表面性能丹禀。

　　隨著科技的發(fā)展，對(duì)材料的表面性能的要求越來越高鞋怀。 近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起双泪，使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了機(jī)械性能的要求密似，如耐磨焙矛、減摩和抗蝕，而且在 電磁残腌、光學(xué)村斟、光電子學(xué)、熱學(xué)抛猫、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手蟆盹。表面工程學(xué)不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢(shì)，而且 已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段闺金，具有巨大的應(yīng)用潛力逾滥。

　　隨著機(jī)械加工工業(yè)水平的提高，對(duì)刀具提出了新的要求败匹。除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染寨昙，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候遂冰，盡量做到其中只含防銹劑而無有機(jī)物殉扒，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

　　切削工具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同往蚕。車削和鉆孔不同自凛，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)纱栓，以 提高硬度為主要指標(biāo)费抚。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形 影響加工精度和延長其使用壽命斟拘，通常使用切削液蔚奕。

　　要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命拾撇，且應(yīng)有自潤滑的功能匙豹。類金剛石涂層（DLC）的出現(xiàn)在對(duì)某些材料 (Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)狂秦，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高灌侣、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向 SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬裂问，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用侧啼。但是近年來的研究表明，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石 涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達(dá)到20～40GPa堪簿，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題痊乾，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥裕邢鲿r(shí)可以用冷卻劑也可 用于干切削椭更，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高哪审，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了涂層公司虑瀑、刀具廠家極大的興趣湿滓。假以時(shí)日，這種新型的類金剛石涂層會(huì)在切 削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用缴川。

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