隨著全球工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展报葬，各個領(lǐng)域?qū)σ恍┲匾悴考牧系?a target="_blank" class="mmstipa1" >機械性能和力學(xué)性能（如強度稽徙、硬度功哮、耐熱性仅谍、抗磨性、抗拉強度和抗壓強度等）的要求也在不斷提高, 特別是航空領(lǐng)域援奢。航空產(chǎn)品的不斷升級兼犯，尤其是各種難加工材料的使用，對金屬切削刀具及技術(shù)提出了更高的要求, 難加工材料在人類各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛集漾。由于機械零部件設(shè)計具有力求體積緊湊切黔、負(fù)重減小等要求，使得當(dāng)今大量零部件的結(jié)構(gòu)怪異帆竹、形狀復(fù)雜、型面多樣脓规。高科技新型難加工材料的不斷推出栽连，雖然滿足了機械零部件的高剛性、高強度侨舆、高密度和重量輕秒紧、體積小等設(shè)計要求，但是同時給后續(xù)的機械制造可加工性帶來了新的難題挨下。如果仍然采用傳統(tǒng)材料的加工工藝熔恢、加工方法和加工刀具脐湾，無論是在加工效率還是加工質(zhì)量上都會大打折扣，且無法保證較低的加工成本叙淌。

　　眾所周知隶秒，金屬切削加工中，切削刀具與被加工零件材料之間是相互對立而又相互聯(lián)系的, 如果任何一方有了新的突破和創(chuàng)新摆咽，就會迫使另外一方獲得更新的發(fā)展媒敲。新的材料需要有更新的刀具和更新的方法來實現(xiàn)對其高效加工。為了應(yīng)對和適應(yīng)機械領(lǐng)域難加工材料不斷增多的狀況并滿足對其加工性能种功、加工效率和加工精度等方面的要求透鹊，目前全球刀具界都在不斷改進(jìn)各自的刀片基體、幾何角度共吞、涂層技術(shù)和難加工材料的加工方法召期，以滿足難加工材料零件的高效加工的要求，這在航空航天領(lǐng)域顯得更為緊迫铡急。

　　ATI Stellram 高性能刀具

　　美國ATI Stellram 刀具公司正是借助了ATI 集團( 美國冶聯(lián)科技國際集團公司) 的內(nèi)部難加工材料研發(fā)编漆、生產(chǎn)等優(yōu)勢，在集團內(nèi)部兄弟公司開發(fā)新型難加工材料的同時处冰，專業(yè)致力于加工難加工材料刀具的研制酸疹，力求實現(xiàn)刀具基體材質(zhì)、切削槽型和表面涂層的創(chuàng)新和加工方法的優(yōu)化赞辩，使其加工難加工材料刀具時無論是在加工效率還是在性價比上雌芽，始終處于世界難加工材料刀具行列的最前沿。ATI Stellram 高性能和優(yōu)性價比新型難加工材料刀具辨嗽，已成為難加工材料零件加工的首選刀具品牌世落，同時為難加工材料高效加工技術(shù)的不斷發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　合理的加工方法和參數(shù)選擇

　　合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法對于提高加工效率糟需、延長刀具壽命非常重要屉佳，在加工難加工材料航空零部件時更為重要。

　　一種優(yōu)秀的難加工材料刀具洲押，必須具備超細(xì)晶粒刀具基體（1μ m 的顆粒比例98% 以上）武花、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口杈帐、耐熱的表面涂層和不同于一般材料的切削加工方法等有利于降低加工區(qū)域溫度和快速散熱的有效因素体箕。

　　根據(jù)以往加工難加工材料的實際經(jīng)驗，加工方法和參數(shù)的合理選擇挑童，對于加工這類難加工材料非常重要累铅，使用特殊的加工技巧對于提高加工效率、延長刀具壽命是很有效的。無論采用哪種加工方法禽岭，其目的都是為了最大限度地降低加工切削部位的刀尖和零件的溫度诉抱，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高。增加散熱區(qū)域艘励、控制切削力聂闺、采用擺線走刀和大進(jìn)給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命紧燎。

　⊙嗄（1）充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度戒款、有效的斷屑以及合理的刀具包角對于對于控制刀尖溫度非常有效尊慷。首先，對于同時具有內(nèi)冷卻的C N C機床和刀具, 應(yīng)該盡可能地使用最利于降溫的內(nèi)冷卻功能区孩，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱肖婴，確保加工區(qū)域在一定的溫度范圍。其次, 即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備, 也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄,同時增強冷卻壓力, 改善其冷卻效果刑嚷。

　÷怨（2）適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣龋彩墙档图庸^(qū)域溫度闽巩、延長刀具壽命最有效的方法之一钧舌。通常加工難加工材料均采用周邊修磨的正型刀片，較低的加工切削線速度以及較小的切削深度和切削寬度涎跨。根據(jù)不同的難加工材料洼冻、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素, 在加工中，一般鎳基合金的切削速度應(yīng)控制在20 ～ 50m / m i n 隅很；鈦合金的切削速度應(yīng)控制在40 ～ 100m/min撞牢；PH不銹鋼的切削速度應(yīng)控制在70 ～120m/min。

　∈逵（3）對于同樣的機床和零件屋彪，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工绒尊、螺旋插補畜挥，還是大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力婴谱、減小切削區(qū)溫度蟹但。擺線切入法可最大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角最小薛苫，延長刀具每齒的散熱時間鹤梯；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處最為明顯排貌；大進(jìn)給切削方式以小的切深犬洽、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生最小的切削熱投谅，加工區(qū)域溫度最低纪萎。

　　（4）保證加工中斷屑蘑劲，也是控制溫升的有效途徑虹限。在金屬加工中，大量的切削熱一般產(chǎn)生在切屑上似魄，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走彭薪。通常情況下，在加工中不希望產(chǎn)生長的切屑作姐。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意夜矗，特別是對于粗加工工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下让虐，盡可能地使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑紊撕。建議盡可能地采用逆銑方式, 使形成的鐵屑優(yōu)厚變薄, 并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形赡突。

　《苑觥（5）加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€有效加工齒能夠最大限度地保證最長冷卻時間惭缰。加工中保持適當(dāng)浪南、合理的刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率从媚、延長刀具加工壽命逞泄，對于加工難加工材料零件極為重要。刀具有效包角拜效，反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae 以及刀具直徑D c 有著直接的關(guān)系喷众。特別要注意的是, 在加工這類難加工材料時，盡可能地避免滿刀切削( 即刀具的有效切入包角等于180°)紧憾。在實際加工中到千，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少30% 左右（根據(jù)不同品牌的刀具和被加工的難加工材料不同）块生。

　　結(jié)束語

　　總之稻诚，難加工材料零部件具有高硬度、高強度廓蒜、高韌性和高耐磨性辖狞，而具有這些特性的新型難加工材料零部件钻国，其機械加工性能差、加工難度大孩置、加工效率低燎称、刀具成本高，這樣就對機械加工刀具提出了更高的要求罚栏。

　　為了不斷滿足難加工材料行業(yè)的需要贩溉，作為專業(yè)化企業(yè)的ATI Stellram刀具公司，不斷創(chuàng)新增捻，力求發(fā)展膨桂，借助ATI 集團內(nèi)部各企業(yè)開發(fā)、研制锥惋、生產(chǎn)航空零部件用難加工材料和高科技昌腰、高性能、超微晶粒硬質(zhì)合金粉末的生產(chǎn)手段等獨特優(yōu)勢膀跌，與ATI Stellram 具有上百年加工航空難加工材料零部件歷史的專業(yè)刀具制造技術(shù)有機結(jié)合剥哑，研制和開發(fā)出了多種適合現(xiàn)代新型難加工材料的金屬切削刀具和特有的加工方法，使ATI Stellram 刀具在全球同行業(yè)加工難加工材料方面占有強勢的領(lǐng)先地位淹父。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)株婴，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)暑认，也不構(gòu)成任何其他建議困介。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳蘸际，對此類作品本站僅提供交流平臺座哩，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻粮彤、圖片根穷、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知蓝漏，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容诽怨，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn吭匀。