鉸削工藝是將孔表面加工到極高的表面光潔度冀宴，因此李皇，在很大程度上決定著整個工件的質量祟印。Dihart是Komet集團公司旗下子公司(Komet Dihart AG Precision Tools)肴沫，也是該公司的產品商標。Dihart新型鉸刀采用了可轉位的多刃刀片蕴忆。焊接刀具是由用戶磨削到規(guī)定尺寸验恕，無需任何調整或首件加工后的重調，便能獲得要求的精度个宾。刀具磨損后梅砰，再由刀具制造廠商配裝新刀具。這是目前普遍采用的方法颁音，可保證用戶得到極高的加工可靠性姨篮。

　　但是荠划，這種刀具的翻新費用高昂，而且只能是在刀具用量很大且能連續(xù)循環(huán)加工的條件下才能實現(xiàn)截抄。實際上刘纸，每一種鉸刀都要準備一把完全相同的備用刀，以便在另一把刀拿去翻新時使用掰弯。而且侈滚，在焊接刀片時刀具會產生熱應變，這就限制了刀具的翻新次數(shù)窍颗。

　　Komet Dihart的可轉位刀片鉸削技術改變了孔最終精加工的經濟性坞角。由于新型材料和涂層在刀具方面的應用，這種刀具不但簡化了刀具的制備吸占，而且大幅度提高了生產率晴叨。迄今，可互換刀具或可自由使用刀片在鉸削中的應用似乎與整體的用戶磨制型刀具的優(yōu)點相矛盾矾屯。利用刀體的可互換性和可轉位刀片多切削刃的優(yōu)點兼蕊，來提高鉸刀的經濟性和柔性，一直是瑞士的鉸削加工專家們堅定不移的目標件蚕。此前孙技，以其創(chuàng)新的Reamax高速鉸刀，Dihart已經向這一方向邁出了第一步排作，其原理是：在基本刀體上绪杏，分體式刀頭可以更換。

　　每個刀座上的刀片都經過精磨

　　這種最新型的刀具已向模塊化邁出了一大步纽绍。除刀頭和互換性外蕾久，它還利用了刀片多切削刃的特點。這種鉸刀的每片刀片有二個可用切削刃拌夏。與鉆削刀具的刃相似僧著，鉸刀也是整體磨削的，即刀片裝在刀具基體的各個刀座上再磨辰诉。這樣圣治，無論是在制造還是加工中，每個刀片的位置都是精確確定的敏袄。因此辙紧，在其即定刀位上，已經刃磨好的刀片可以轉位坚为，可保證在精鉸過程上達到要求的精度和質量苟可。此外，每個刀體都可能通過更換刀片重復使用。

　　即便刀具的翻新仍由位于Dulliken的Dihart來做想阎，也用不著熱處理憾侮。刀片的轉位或更換只需手動擰一下緊固螺釘。用戶只需借助于明顯標注于的支座的刀片位置與姿態(tài)便可完成瓤梦⊙〕耄基本刀體覆蓋了絕大多數(shù)應用長度，可無限次重復使用辙使。因此作瞄，刀具的制備只是重新購買刀片，已經不存在熱應變的問題危纫，也不會造成刀具精度和穩(wěn)定性的變化宗挥。

　　質量和耐用度與焊接刀具相同

　　用戶感興趣的是使用可換刀片的鉸刀與傳統(tǒng)焊接、磨制刀片加工質量的對比叶摄。不出所料，經過幾個月在不同領域的應用安拟，這種刀具的應用效果良好蛤吓。基中原因之一是其高度的可更換性和刀片轉位精度糠赦。這種鉸刀的加工質量和使用壽命與焊接刀片相同会傲。這種刀具技術的基本收益在于其杰出的經濟性。刀具不必再送出去更換刀片拙泽，這項工作可以隨時進行淌山，因而大幅度提高了刀具的有效利用率。即便所有刀片全部用光顾瞻，而不得不將刀體送回廠家重新定購泼疑，所需時間也要比焊接刀具短得多。用戶會因此而受益株速，節(jié)省了時間闸声，降低了物流成本。此外唉箩，用戶在生產循環(huán)中需要保有的刀具數(shù)量減少了贿叉，因而相應減少了投資。

　　實際使用經驗表明交鹊，從使用此種刀具的第三階段開始净纬，即用過三套刀片(每個刀片2個切削刃)后，全部刀具成本已與使用普通焊接刀具持平酥盼。此后打洋，這兩種刀具的使用成本的差距開始拉大。焊接刀具平均經三到四次翻新循環(huán)后必須更新，而可換刀片的鉸刀刀體還可繼續(xù)使用琉语，所要更新的只是刀片狗丙。除了可以降低刀具成本、縮短刀具制備時間外密哈，這項技術還具有很好的應用柔性∠景海現(xiàn)代切削材料和涂層可使刀具以最短的時間與加工任務和工件材料相匹配，可以很低的成本快速調整公差和形狀伴嗡。

　　Dihart新型鉸刀的直徑為46mm到140mm急波，既有整體式的單體刀具，也有可調型刀具瘪校，以滿足更高精度要求的加工需求澄暮。此外，還可提供帶Reamax IS接口的刀具阱扬，甚至可以擴展到不同的階梯型刀具泣懊。Dihart為也的超精加工打開了一片新天地。

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