鏜滾壓頭的工作原理是把粗鏜、半精鏜吆踏、精鏜寸快、滾壓四道工序合并為一，利用工作時(shí)工件對鏜滾壓頭上滾柱的反作用力來支承鏜滾頭烙赴，這樣既保證了鏜刀的穩(wěn)定切削汞阔，提高了鏜桿的剛性，又使鏜削和滾壓得以同時(shí)進(jìn)行斑柬，提高了生產(chǎn)效率企舌。

　　在鏜滾過程中，是利用鏜刀后面的滾柱做支承和導(dǎo)向筝野，而通常的鏜孔是用硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊晌姚、膠木條做支承和導(dǎo)向。滾柱的支承歇竟、導(dǎo)向?yàn)檫^盈的挥唠。而硬質(zhì)合金，膠木條的支承焕议，導(dǎo)向?yàn)殚g隙的宝磨。所以滾柱的導(dǎo)向精度更高，這既提高了產(chǎn)品質(zhì)量盅安，又達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)的目的唤锉。

　　由于缸體材料的強(qiáng)度、硬度較高别瞭，而塑性較差窿祥，若預(yù)制孔表面過于粗糙，滾壓時(shí)勢必要增大滾壓力來提高滾壓效果蝙寨。由于滾壓力的不均勻增大晒衩，滾壓后的表面有可能發(fā)生破裂、起鱗墙歪，對表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響囚缝。根據(jù)以往的鏜削滾壓加工經(jīng)驗(yàn)，若能使?jié)L壓前預(yù)加工表面粗糙度均勻達(dá)到Ra3.2湘胚，直接滾壓后表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4～0.2啥榜。所以，在設(shè)計(jì)鏜滾壓頭時(shí)虑佳，對其前端的鏜刀切削角度采取了必要的改進(jìn)措施掏博，以利于提高表面粗糙度。

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