針對硬質(zhì)材料表面的加工，人們已經(jīng)越來越多地采用硬車削工藝來取代磨削。在相關(guān)的刀具方面候生，立方氮化硼（CBN）被證明是最好的切削材料纱皆，可以達到Ra<2μm的表面質(zhì)量湾趾。一種新的可轉(zhuǎn)位刀片的外形可以使進給量提高一倍。

　　人們對部件的使用壽命和質(zhì)量的要求越來越高派草，因此搀缠，工件表面的硬化處理開始受到關(guān)注。這就促使很多加工企業(yè)必須越來越多地對硬質(zhì)表面進行高標準的加工近迁。以前艺普，針對此類硬質(zhì)部件的加工首選工藝是磨削，但目前出于對旋轉(zhuǎn)對稱的表面進行靈活和低成本加工的考慮鉴竭，必須要選擇硬車削加工方式歧譬。

　　現(xiàn)在很多生產(chǎn)場合都具備穩(wěn)定的車床，在正確的條件下搏存，這些車床也可以被用于硬車削加工测扼。由此，無需投入大量的資金啡产，即可實現(xiàn)對加工范圍的擴展纲秫，并對設計部門的新要求作出反應。關(guān)鍵的一點是要使用正確的刀具和正確的切削材料肢有。

　　唯有CBN耐熱性能最強

　　在切削感應淬火的鐵質(zhì)材料時单步，要達到Ra<2μm的高品質(zhì)表面質(zhì)量，立方氮化硼（CBN）被證實是一種最好的切削材料涣恤。CBN具備很強的耐熱特性且奔，其刀刃邊緣可以耐受1000℃而不發(fā)生損壞。一般情況下诉德，在車削速度達到120～200m/min時晃纹，通常會出現(xiàn)這種高溫的情況。

　　Sandvik Coromant公司可以提供各種不同刀刃規(guī)格的優(yōu)化氮化硼材料——特別是創(chuàng)新型的高效轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)柱洽，非常適用于初車削和精車削褂宙。角半徑在ISO公差范圍內(nèi)被劃分為五個半徑，后面的半徑可承擔精磨的功能本谜，由此可以達到可轉(zhuǎn)位的效果初家。這在確保相同的表面質(zhì)量的條件下，可以實現(xiàn)雙倍的進給量乌助；或者在相同的加工時間內(nèi)溜在，達到更高的表面質(zhì)量，因此可以極大地提高生產(chǎn)效率。

　　WH和WG是專門為硬車削作業(yè)優(yōu)化的兩種轉(zhuǎn)位外形掖肋，它可以實現(xiàn)徑向大約0.1mm的切削深度和0.3mm以內(nèi)的進給量仆葡。當F=0.3mm時，表面Rz值可以達到小于6.3μm志笼。Sandvik Coromant公司在此領域內(nèi)的最新發(fā)展是Xcel幾何外形沿盅，它可以實現(xiàn)最大0.4mm的進給量，同時Rz值仍然小于6.3μm纫溃。

　　如果對表面質(zhì)量要求比較高的話腰涧，可以相應降低進給量：采用WG外形時，當Ra=0.3μm紊浩，則0.15mm為典型的進給量窖铡。與以往的切削數(shù)值相比，加工時間最多可以減少50%绒催，由此可以極大提高生產(chǎn)效率萨宙。

　　通過齒形刀角提高強度

　　所設計的CB7025系列CBN刀片用于加工淬火鋼（58～65HRC）不連貫斷面的硬車削。效率改進的關(guān)鍵在于磨損可控和帶有齒形刀角的細顆粒CBN斜州，與傳統(tǒng)的CBN造型相比吊烫，齒形刀角遠離熱切削區(qū)，因此可以達到更高的強度并提供更高的安全岭限。這種特性通過更高的切削速度和一次性工件裝卡而實現(xiàn)更可靠的加工結(jié)果，并不降低所要求的表面質(zhì)量败饵。

　　CB7025在大量選擇轉(zhuǎn)位刀片時都可以被獲得酣器，所提供的CB7025可以有兩種幾何外形，其半徑配置已經(jīng)申請專利：針對很高表面質(zhì)量和較低切削力的WH和為了達到很高進給速度和優(yōu)化粗研磨而采用的WG熊过。

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