加工復(fù)合材料與加工金屬材料的情況是不相同的，不同種類的復(fù)合材料的加工業(yè)不相同。而且復(fù)合材料的種類比金屬材料更為廣泛。這對于剛開始制造復(fù)合材料零件的工廠來說是非常困難的屿扮，而對于已從事復(fù)合材料加工的工廠來說也不是一件可以輕松完成的工作。加工復(fù)合材料需要重新評估加工方法我衬、刀具和工裝叹放，在某些情況下還包括設(shè)備和夾具等。事實上挠羔，工廠所加工的每種新復(fù)合材料都需要新的加工工藝井仰。

　　復(fù)合材料的切削過程與金屬的切削大不相同，其切削刃產(chǎn)生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過剪切而生成破加，而是通過折斷來去除多余的復(fù)合材料俱恶，在加工過程中常常是切斷環(huán)氧樹脂和折斷纖維材料。

　　目前加工復(fù)合材料的一般原則是范舀，采用有足夠間隙的超鋒利切削刃合是，在獲得光潔的切削效果的同時將刀具與工件間的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的細微變化都會迅速導(dǎo)致過量切削熱的產(chǎn)生進而發(fā)生切削刃崩裂锭环，因此必須將刀具磨損降到最低聪全，如果此問題得不到解決將影響最為重要的質(zhì)量要求。

　　切削刀具需要輕快地進行切削辅辩，產(chǎn)生最小的推力难礼，因而需要各種刀具槽型來配合不同復(fù)合材料的不同加工特性。

　　要獲得好的性能娜振、高安全性和滿意的效果社殉，需要建立獨特的工藝以適應(yīng)并優(yōu)化尚未決定的復(fù)合材料及加工方法。在材料去除率為重要但并非主要因素的場合眨涯，應(yīng)通過經(jīng)濟核算找出最有利的解決方案扑认。

　　對復(fù)合材料加工而言，孔和邊緣的質(zhì)量加上滿意的孔加工成本及每單位米的成本凑溜，對于生產(chǎn)效率影響更大犯舆。一次操作所獲得的表面粗糙度可以減少或消除二次操作，將有助于延長刀具壽命和縮短設(shè)備停機時間柔些。

　　在不斷發(fā)展的復(fù)合材料加工領(lǐng)域壮僵，為某具體的復(fù)合材料選用專用切削刀具是至關(guān)重要的。另外欺枚，為手邊的操作設(shè)定正確參數(shù)并正確裝夾也極為重要清腌。

　　鉆孔是復(fù)合材料加工中最主要的一種操作，由于在孔出入口處材料可能裂開竖习、甚至裂成幾層（分層）帆摊，這使得此操作極富挑戰(zhàn)。因此，要達到合格的表面粗糙度就要注意在纖維層與基體之間獲得滿意的切削作用仿贬。隨著復(fù)合材料的抗沖擊性和抗熱性不斷改進纽竣，其加工方法也必須隨其發(fā)展。

　　由于金剛石經(jīng)得起各種碳纖維和疊層材料（包括鈦）的磨損茧泪，經(jīng)過特別改制的聚晶人造金剛石（PCD）焊接刀尖或金剛石涂層刀尖具有最長的刀具壽命蜓氨。

　　對復(fù)合材料零件的平面加工往往有著與修邊及切邊一樣的高要求，需要使用合適的可轉(zhuǎn)位刀片以及金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具并輔助以創(chuàng)新的加工方法队伟。

　　非標(biāo)定制的PCD刀具為大多數(shù)銑削操作提供了解決方案穴吹，紋理金剛石和焊接金剛石刀具都有不同的槽型設(shè)計以滿足應(yīng)用要求。其改進在于以最佳方法應(yīng)用特別的刀具槽型來達到較好的表面粗糙度嗜侮，還可能需要用排塵來進一步降低破裂和磨損的傾向刀荒。

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