模具制造的成本高鹦倚，如S136.8407.DC53.NAK80.特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模冀惭、壓鑄模等震叙。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命散休，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益媒楼，我國模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。針對模具熱處理主要有以下幾種方式：

　　1.真空熱處理

　　模具鋼材DC53經(jīng)真空熱處理后有良好的表面狀態(tài)锁澡，變形小埋吊。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻神翁，而且略高一些愈苛，主要原因是真空加熱時(shí)，模具鋼材表面呈活性狀態(tài)，不脫碳伶门，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜于哩。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果棵擂，因而具有較高的力學(xué)性能见炫，爐內(nèi)真空度越高，抗彎強(qiáng)度越高拙达。真空淬火后得稼，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%~400%俭驮，甚至更高回溺。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較廣泛的使用。

　　2.深冷處理

　　近年來的研究工作表明混萝，模具鋼經(jīng)深冷處理(-196℃)遗遵，可以提高其力學(xué)性能，一些模具經(jīng)深冷處理后顯著提高了使用壽命逸嘀。模具鋼材的深冷可以在淬火和回火工序之間進(jìn)行车要，也可在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。如果在淬火崭倘、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體翼岁，則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性绳姨。深冷處理不僅用于冷作模具登澜，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來越受到模具熱處理工作者的關(guān)注飘庄，已開發(fā)出專用深冷處理設(shè)備脑蠕。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機(jī)制及其對力學(xué)性能的影響，尚需進(jìn)一步研究措暗。

　　3.模具的高溫淬火和降溫淬火

　　一些熱作模具鋼材稻沮，如3Cr2W8V、H13递蚪、5CrNiMo谅沛、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火朗玩，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量喳睬、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化即荞，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體泥出，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長模具使用壽命。例如3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具辟焚，常規(guī)淬火溫度為1080~1120℃肩雾，回火溫度為560~580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃究滞，回火溫度為680℃(2次)症杏，模具壽命提高了數(shù)倍。

　　W6Mo5Cr4V2瑞信、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼厉颤，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌性凡简，減少脆性開裂傾向走芋，從而提高模具壽命。例如W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140~1160℃潘鲫。

　　4.高能束熱處理

　　高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束肋杖、離子束等溉仑。它們共同的特征是：供給模具鋼材表面功率密度至少103W/㎝2。它們的共同特點(diǎn)是：加熱速度快状植，加熱面積可根據(jù)需要選擇浊竟，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)津畸，處理環(huán)境清潔振定，可控性能好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理魁夫。國內(nèi)外對高能束熱處理的原理城汹、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化窗耘、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入拄下，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。

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