冶煉跪晕、溫度參數(shù)對液態(tài)模鍛件質(zhì)量的影響如下:

　　1.冶煉質(zhì)量

　　由于液態(tài)模鍛(除平?jīng)_頭間接液態(tài)模鍛外)無澆、冒口系統(tǒng)猜著，無排渣啄崖、集渣和鎮(zhèn)靜能力，澆入的液態(tài)金屬幾乎全都用于制件本身，從這一意義講垄暗，液態(tài)模鍛對金屬液質(zhì)量的要求比普通鑄造工藝要嚴格得多轴座。首先，要求爐料干凈简烘，成分配比準確苔严。冶煉時嚴格遵守操作規(guī)程，減小氧氣卷入和夾雜物形成孤澎。在澆注過程中届氢，注意排渣、力爭金屬液潔凈覆旭。由于液態(tài)模鍛一般都是單件連續(xù)生產(chǎn)悼沈，液態(tài)金屬必須在保溫爐(或熔煉爐)中停放較長時間，保溫過程要求合金成分穩(wěn)定姐扮，不氧化絮供，不增加夾雜物等。對于某些不便于長時間保溫的合金茶敏，需采用大功率小容量的感應(yīng)爐快速熔煉壤靶，實現(xiàn)“一爐一件”辦法進行生產(chǎn)。

　　2.澆注溫度

　　澆注溫度過高惊搏，增加形成縮孔的傾向贮乳，消除它要增大壓制力。澆注溫度過低將增加自由凝固結(jié)殼厚度减点，降低加壓效果饥猴。一般采用低溫澆注，可減少制件收縮和因收縮而產(chǎn)生的缺陷街粟，提高模具壽命屉胳。澆注溫度選用可取液相線溫度以上50～100℃左右，對于形狀簡單的厚壁件取下限稍圾；對于形狀復(fù)雜或薄壁件取上限履剔。

　　3.模具溫度

　　模具溫度低，將降低加壓效果钠彬，還會增加冷隔轨来，形成柱狀晶等缺陷；模具溫度高汹改，容易粘焊基霞，加速模具磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度僵禁、制件尺寸阎瘩、形狀有關(guān)撒蟀。

　　對于鋁合金，預(yù)熱溫度為150～200℃温鸽，工作溫度為200～300℃保屯；對于銅合金，預(yù)熱溫度為200～250℃涤垫，工作溫度為200～350℃姑尺；黑色金屬。預(yù)熱溫度為150～200℃蝠猬，工作溫度為200～400℃切蟋。

　　對于薄壁制件應(yīng)適當提高模具溫度，尤其是小型薄壁件榆芦，模具溫度偏低柄粹，將無法完成加壓成形。

　　在大批量連續(xù)生產(chǎn)時匆绣，模具溫度往往超過允許范圍驻右，必須采用水冷或風冷措施。

　　4.模具涂層和潤滑

　　液態(tài)模鍛模具受熱腐蝕和熱疲勞嚴重崎淳，為此常在模具與液態(tài)金屬直接接觸的模膛部分境猜，涂覆一層“隔熱層”，該層與模具本體結(jié)合緊密寨衣，不易剝落胸叠。壓制前，在涂層上再噴上一層潤滑層遇托，以便于制件從模具取出和冷卻模具债烹。這種“隔熱層”上復(fù)合潤滑層，效果最好笔广，但目前闪侨，多數(shù)不采用“隔熱層”，而直接涂覆潤滑劑浓盐，效果也不錯涌疲，尤其對于有色金屬合金液態(tài)模鍛晨每，情況更佳倚胀。

　　從各國情況看，液態(tài)模鍛使用的潤滑劑和壓力鑄造基本相同所脉。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)可款，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責克蚂，也不構(gòu)成任何其他建議闺鲸。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布筋讨、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺摸恍，不為其版權(quán)負責悉罕。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片立镶、文字如涉及作品版權(quán)問題壁袄，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容媚媒，以保證您的權(quán)益嗜逻！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。