1 低真空變壓熱處理技術(shù)的特點(diǎn)

　　用低真空變壓原理制造的SLV型和WLV型爐并淳，可克服“老三爐”（老式箱式爐恶导、井式爐和鹽浴爐）存在的缺點(diǎn)怠硼，擁有真空爐和可控氣氛爐的一些優(yōu)點(diǎn)淮摔，可實(shí)現(xiàn)無氧化加熱私沮，又可實(shí)現(xiàn)可控氣氛加熱，售價(jià)低和橙、維修易仔燕。

　　此外，此項(xiàng)技術(shù)還擁有自動(dòng)改變爐壓的功能魔招，從而達(dá)到快速排氣和提高滲碳低腕、滲氮速度之目的〗芘荩現(xiàn)把其特點(diǎn)介紹如下：

　　1.1 工作原理

　　上世紀(jì)80年代初，在研制高速鋼工具氧氮共滲技術(shù)時(shí)颖怕，開始用低真空原理制造設(shè)備和試驗(yàn)配套工藝（即低壓氧氮共滲技術(shù)）列充，工件在設(shè)定的低真空上限下限范圍內(nèi)自行循環(huán)加熱，爐氣在設(shè)定的時(shí)間周期內(nèi)自行反復(fù)吐故納新跃呛，解決了工件在滲氮频咨、滲碳過程的密裝生產(chǎn)、爐氣老化秦砌、滲層均勻性等難題埃账；根據(jù)適當(dāng)增加爐壓可增加N、C原子滲速[2-4]经聊，在低真空變壓的基礎(chǔ)上增加正壓變壓的工藝過程唱棍。這種先在低真空范圍變壓加熱，接著進(jìn)行正壓變壓加熱的工藝及其設(shè)備稱為低真空變壓熱處理技術(shù)守譬。爐膛在低真空至正壓大范圍變壓加熱估喷，以中性氣體迅速置換爐膛中的空氣、水分等氧化物質(zhì)澈灼，而后充以工藝規(guī)定的滲劑竞川，使工件在設(shè)定的氣氛中加熱，加熱后如果在爐內(nèi)冷卻即可實(shí)現(xiàn)無氧化叁熔、無脫碳淬火委乌；如果加熱后在爐外冷卻，則工件從爐中取出時(shí)同空氣接觸荣回，產(chǎn)生少量氧化而實(shí)現(xiàn)少無氧化加熱遭贸。

　　1.2 工藝特點(diǎn)

　　低真空變壓熱處理爐可實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的熱處理工藝，并具有清潔心软、節(jié)能壕吹、少無氧化、密裝生產(chǎn)删铃、快速耳贬、高效等優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)加熱過程的低真空變壓泳姐，可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣效拭，而后再以少量的有機(jī)液體或液化氣消除爐膛中殘余氧和水蒸氣，實(shí)現(xiàn)工件的少無氧化加熱门烧。輔料消耗比常規(guī)的可控氣氛爐（或保護(hù)氣氛爐）減少50%以上甜湾。

　　(2)化學(xué)熱處理時(shí)借助低真空變壓，滲劑可定向流動(dòng)的特點(diǎn)鹅棺，在迅速排除工件周圍的老化氣氛后兜充，新鮮滲劑立即迅速擴(kuò)散到爐膛各處淋渤，工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層雄睦，從而實(shí)現(xiàn)工件密裝生產(chǎn)荷十。

　　(3)可將單一元素的爐氣迅速改變?yōu)閮深愒兀◤?qiáng)化型元素和潤(rùn)滑型元素）的多元素共滲氣氛，并在質(zhì)量上和數(shù)量上予以精控（質(zhì)量上控制就是控制爐氣各成分的百分比娇裁，數(shù)量上控制就是控制爐氣的總壓力）从秃。由于幾種元素同時(shí)滲入的互相促進(jìn)作用，滲速加快荞篙，工藝周期明顯縮短泽衬。

　　(4)因爐壓適當(dāng)提高可縮短滲氮和滲碳時(shí)間[2-4]，低真空變壓設(shè)備可隨時(shí)迅速把爐壓調(diào)至滲速最高的范圍殿姑，從而縮短工藝周期树碱，實(shí)現(xiàn)快速、高效和低耗的化學(xué)熱處理成榜。

　　(5)低真空變壓處理過程蹦玫，可隨意改變爐氣成份，實(shí)現(xiàn)可控氣氛加熱钳垮。

　　(6)處理過程可隨時(shí)打開爐蓋取出試樣或工件檢查硬度和金相，合格出爐，不合格繼續(xù)處理移斩，從而保證每一爐的質(zhì)量。

　　2 低真空變壓熱處理設(shè)備

　　2. 1 SLV-Ⅰ型低真空變壓少無氧化加熱爐

　　此爐最高加熱溫度1150℃（分箱式和井式兩種爐型）肠套，采用無罐式結(jié)構(gòu)夜川，耐火爐襯砌在爐殼內(nèi)，并與側(cè)壁脫離麻百，是一種特殊結(jié)構(gòu)的冷壁式爐，不必像真空爐那樣整個(gè)爐殼通水冷卻拴猖，只在爐門密封處通水冷卻应惠，使水耗和電耗顯著減少昨跺；安裝自動(dòng)換氣裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)排氣擦钾。爐門同爐體接觸處用橡膠密封抽碌，爐襯采用裝配式結(jié)構(gòu)，多用陶瓷纖維咬展，盡量少用耐火磚，并在其外表涂多晶礦化黑陶瓷涂料涮总；增設(shè)內(nèi)爐門，爐底中部安裝布?xì)獗P，讓中性裳扯、惰性等氣體自行定量、定時(shí)地進(jìn)入爐膛亿鲜，也可從爐頂?shù)稳胗嘘P(guān)保護(hù)液冤吨，使工件加熱后達(dá)到少、無氧化的要求训寝。后墻和爐頂配裝熱電偶，分別用于控制和記錄爐膛溫度区糟。采用智能化程序控溫教够，具有超溫報(bào)警，超溫?cái)嚯姡詣?dòng)復(fù)位及輸出功率自動(dòng)調(diào)整等功能。中溫爐的電熱元件為螺旋管形喝暂，高溫爐用弓形絲或帶叫胁，對(duì)于爐膛表面積小者采用低壓供電。

　　同常規(guī)高溫爐（RX3微谓，RJ2）比較输钩，SLV-Ⅰ型爐有如下特點(diǎn)：

　　(1)在箱式爐后墻和爐頂安裝電熱絲姻氨，加上內(nèi)爐門擋熱肴焊，使?fàn)t溫均勻度達(dá)到圓形爐膛的水平娶眷。井式爐的爐蓋為雙層拥臼，上層為密封蓋逝声，下層用來絕熱春异。

　　(2)爐子不漏氣，工件進(jìn)爐后，高效率的低壓變壓排氣充氣系統(tǒng)可很快排除爐膛中的空氣和水蒸氣冠幕，而后自行注入適量有機(jī)液體，徹底消除爐膛中的殘余氧和水份雇蚁，工件即使長(zhǎng)期加熱也無氧化皮產(chǎn)生。

　　(3)爐襯采用特殊形狀的輕質(zhì)擱絲垛，盡可能少用耐火磚揣誓，陶瓷纖維占整個(gè)爐襯材料的1/2以上，爐子蓄熱和散熱少纪他、升溫快、保溫好茶袒、熱效率高。

　　(4)采用智能化儀表控溫薪寓，輸出功率自動(dòng)調(diào)節(jié)，保溫時(shí)的功率只須額定功率的1/3-1/4澜共；具有超溫報(bào)警向叉、超溫?cái)嚯娻露⒆詣?dòng)復(fù)位功能母谎，控溫精度達(dá)±1℃展懈。按用戶要求對(duì)于大型模具可用電腦進(jìn)行程序控溫销睁。

　　(5)用途廣停柬，柔性大累筋。除了替代在空氣中加熱的箱式電阻爐外盯糠，可用來處理各類模具（指熱處理后需要磨加工的模具），而不用真空爐和鹽浴爐洁揽，顯著降低生產(chǎn)成本叙杨，比真空爐產(chǎn)量提高一倍杉轿，處理成本降低1/2-2/3疙鸟，節(jié)約電耗和防止污染昏络，比鹽浴爐電耗降低50%左右。

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