不銹鋼具有耐腐蝕裹唆、耐熱、耐久劳坑、無磁性等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品霉尊、廚房用品珍催、IT相關(guān)零件、汽車零件磷可、建筑構(gòu)件等領(lǐng)域据鼓，尤其適合用于制造各種閥門和連接件。由于不銹鋼屬于難切削材料态措，因此在加工時選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件和切削刀具非常重要宦衡。與普通鋼相比，不銹鋼的切削加工具有以下難點(diǎn)：①抗拉強(qiáng)度高左腔，延伸率大、容易產(chǎn)生毛刺翔悠；②與刀具材料具有親和力，容易引起粘刀双炕；③熱傳導(dǎo)系數(shù)小撮抓，切削時容易產(chǎn)生高溫；④具有較強(qiáng)的加工硬化趨勢站超，容易引發(fā)刀具的極限損傷和崩刃乖酬。

　　為了解決不銹鋼特有的切削加工難題，日本京陶公司對刀具材料和刀具形狀進(jìn)行了深入細(xì)致的研究丘三，開發(fā)了包含多項最佳技術(shù)的切削不銹鋼用CA65系列涂層刀具许辖。

　　1 CA65系列涂層刀具的特點(diǎn)

　⊥ɡ摺（1）刃口精細(xì)化處理技術(shù)

　　在不銹鋼（尤其是延展性非常大的奧氏體不銹鋼）的切削加工中，容易產(chǎn)生切削終端毛刺和斷續(xù)切削毛刺闺蜈，由于加工硬化作用想祝，這些毛刺的硬度約為材料原來硬度的2倍，加上毛刺的基體富于延展性阅酪，使去除毛刺工序難度很大汁针。

　　為了在切削加工中抑制毛刺的產(chǎn)生，京陶公司采用刃口精細(xì)化處理（Fine Edge Treatment辉词，F(xiàn)ET）技術(shù)對CA65刀具的刀尖進(jìn)行了精細(xì)化處理（處理程度為原有刀具的1/2），與原有刀具的刀尖形狀相比敷搪，經(jīng)FET技術(shù)處理后的刀尖切削性能顯著提高幢哨，在奧氏體不銹鋼的切削加工中可有效抑制毛刺的產(chǎn)生。由于切削性能的改善闸与，減輕了被加工表面的加工硬化現(xiàn)象喳卢，在其后切削到硬化層時，刀具不易出現(xiàn)極限損傷坦妙，從而減輕了刀具的切削負(fù)荷璃帘。

　〔兜肌（2）金黃色涂層技術(shù)

　　在不銹鋼的切削加工中孔选，極易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。在切削初期階段厨鸣，粘刀是造成涂層脫落和粘結(jié)磨損的主要原因续誉。被加工材料粘著在刀具前刀面上初肉，會阻礙切屑排出，增大摩擦力牙咏，并使切削溫度迅速升高。此外摔握，不銹鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)比普通鋼小，切削熱很難隨切屑一起排出泊愧，也容易在刀尖部位形成高溫盛正。這是引起刀具材料性能降低、刀具壽命縮短以及加工尺寸精度變化的根源所在窑肾。為了解決粘刀問題灿打，CA65刀具采用了用PICA（Physical Innovation for Coating Advance）技術(shù)對涂層表面凹凸不平進(jìn)行平滑化處理的金黃色涂層，從而可有效減少粘刀現(xiàn)象的發(fā)生瑞喧，同時也減少了因刀具前刀面凹凸不平而造成的破壞源秀毡，防止刀具發(fā)生微小崩刀及突發(fā)性崩損。CA65刀具切削后刀尖的粘刀狀況比原有刀具有了顯著改善蜻肄。

　∏僦隆（3）TiCN超級薄膜涂層

　　在不銹鋼切削中洪鸭，刀具容易發(fā)生極限損傷，經(jīng)常造成刀尖和后刀面尚未正常磨損刀具就提前失效置鼻，無法繼續(xù)使用蜓竹。為了減少極限損傷的發(fā)生，CA65刀具采用了具有高結(jié)合強(qiáng)度司蔬、高硬度和高韌性的TiCN超級薄膜涂層。這種厚度薄而結(jié)合強(qiáng)度高的CVD TiCN涂層具有優(yōu)異的抗極限損傷性能和抗崩刃性能肺缕，即使在刀尖承受強(qiáng)烈沖擊的斷續(xù)切削條件下授帕，也不容易產(chǎn)生涂層剝落和刀具崩損，可實現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工膏逮。

　』⒈薄（4）MS、MU專用斷屑槽型

　　切削加工不銹鋼用斷屑槽型追求的不僅是減小切削抗力耍烙，還應(yīng)確保能抵抗極限損傷的強(qiáng)度盈综。

　　作為首選斷屑槽型的MS斷屑槽型的特點(diǎn)為：①正倒棱；②切削性能與刃口強(qiáng)度兼?zhèn)浜裕虎哿己玫臄嘈肌⑴判夹阅馨小Ｔ摂嘈疾坌瓦m用于范圍廣泛的切削加工室谚，帶正前角的高強(qiáng)度切削刃能承受斷續(xù)切削的強(qiáng)烈沖擊，并將極限損傷減小到最低限度眨补，使切削性能與切削刃強(qiáng)度達(dá)到最佳平衡倒脓。

　　MU斷屑槽型的特點(diǎn)為：①大前角含思；②低切削抗力；③可抑制極限磨損和毛刺饲做。該斷屑槽型適用于中粗切削加工，是對MS斷屑槽型的補(bǔ)充塞弊。由于采用了大前角依堆，因此降低了切削抗力，抑制了被加工材料的加工硬化趨勢蔼紫。此外兆送，刀片的斷屑、排屑負(fù)荷被減小到最低限度余二。該斷屑槽型追求的是對切削刃沖擊小堰漾、切削刃強(qiáng)度不太高但能抑制極限損傷的產(chǎn)生。

　　2 刀具材料種類及適用范圍

　　為了能切實應(yīng)對不銹鋼的各種切削加工條件就餐，京陶公司推薦了通用刀具材料CA6525范咨、重視耐磨性的刀具材料CA6515和重視穩(wěn)定性的刀具材料PR1125厂庇。利用這3種刀具材料，能廣泛應(yīng)對高速切削权旷、連續(xù)切削、輕型及重型斷續(xù)切削的需求躲查。

　　（1）CA6525通用刀具材料

　　CA6525是能廣泛應(yīng)對從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的通用型刀具材料镣煮，由于采用了上述技術(shù)和高韌性基體材料典唇，因此對于不銹鋼的連續(xù)和斷續(xù)切削都能實現(xiàn)優(yōu)異的穩(wěn)定性和長壽命胯府。

　÷砬啊（2）CA6515高速切削用刀具材料

　　CA6515是高速連續(xù)切削用刀具材料，具有極好的耐磨性能占赤，由于采用了上述技術(shù)和抗塑性變形能力優(yōu)良的高硬度基體材料，因此在高速加工中可實現(xiàn)抗塑性變形和抗崩刃性能兼優(yōu)以及良好的加工穩(wěn)定性嫩玻。

　　（3）PR1125斷續(xù)切削用刀具材料

　　PR1125是一種對CA6525的抗崩刃性能進(jìn)行了改進(jìn)的刀具材料唁狼，可在不銹鋼輕型到重型斷續(xù)切削范圍內(nèi)發(fā)揮穩(wěn)定的加工性能。PR1125采用了抗崩刃性能優(yōu)異的微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體和TiAl系PVD涂層铁魁，即使在苛刻的斷續(xù)切削條件下也能穩(wěn)定地進(jìn)行切削加工。

　　3 加工實例

　　實際生產(chǎn)現(xiàn)場的3個加工實例如下：

　∷糠隆①加工實例1：工件：外圈（SUS431）；切削條件：Vc=200m/min懒闷，ap=2.5mm栈幸，f=0.25mm/r速址，濕式連續(xù)切削；刀具型號：WNMG080408PS芍锚。原有刀具只能采用110m/min的速度加工；而CA6525涂層刀具可以200m/min的速度進(jìn)行高效加工默刚，并增加了加工工件數(shù)量（40個/刀尖荤西，原有刀具為30個/刀尖）。

　『子ā②加工實例2：工件：六角螺釘（SUS316）丑钱；切削條件：Vc=110m/min，ap=0.7mm呕漾，f=0.12mm/r，濕式斷續(xù)切削锋力；刀具型號：CNMG120408MS。在斷續(xù)加工時吩饶，原有刀具加工到約400件時工件產(chǎn)生毛刺唯乃，需更換刀具；而CA6525刀具能穩(wěn)定地加工到500件以上拱层。

　　③加工實例3：工件：六角形軸宴咧；切削條件：Vc=75m/min根灯，ap=2.0mm，f=0.27mm/r掺栅，濕式斷續(xù)切削烙肺；刀具型號：WNMG080408MS。原有刀具的極限切削條件為：切深1.7mm茬高，進(jìn)給量0.23mm/r假抄；而PR1125刀具可達(dá)到：切深2mm，進(jìn)給量0.27mm/r熏瞄。實現(xiàn)了高效加工，并增加了加工工件數(shù)量（65個/刀尖）丐吹。

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