線切割機(jī)床錐度加工與編程技術(shù)應(yīng)用

　　一、大厚工件及錐度切割的加工要點(diǎn) 

　　大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象枫攀，也是難點(diǎn)之一偎快，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一入录。大厚工件切割常呈現(xiàn)凹模形和拱形蛤奥。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過(guò)低、切割絲的張力過(guò)小僚稿、導(dǎo)頭間的距離過(guò)大等原因綜合造成的凡桥。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過(guò)降低二次切削時(shí)的平均加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來(lái)解決蚀同，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況缅刽，則要提高二次切削時(shí)的平均加工電壓。

　　1. 切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)

　　在加工大厚工件時(shí)蠢络，可通過(guò)以下手段來(lái)提高大厚工件的垂直度和切割精度衰猛。

　　(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離刹孔；

　　(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工忧绊，并增加加工次數(shù)；

　　(3)采用專(zhuān)用的噴嘴改善切削液的冷卻效果缓贤。

　　2. 錐度切割的加工要點(diǎn)

　　對(duì)于錐度切割基列，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下军笑，差別更大雨株。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的擅暴。下面是筆者從實(shí)踐中贫迫，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。

　　(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難蕴轩，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大芹蟹，容易斷絲，因此必須降低加工能量搁突，增大放電間隔時(shí)間绍绽，增加加工過(guò)程中的平均電壓；

　　(2)改善噴流狀況经磅，使用專(zhuān)用噴嘴泌绣，采取大開(kāi)口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法预厌，減小Z軸高度阿迈，盡量使兩噴嘴之間的距離最小轧叽；

　　(3)由于在錐度的加工過(guò)程中苗沧，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同炭晒，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量待逞；

　　(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差网严，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差识樱；

　　(5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工震束，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差怜庸，如圖1c所示。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí)姚转，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosα谋扼，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時(shí)雕残，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是提高其切割精度的有效措施之一侥丝。 

　　二、錐度數(shù)控加工編程實(shí)例

　　錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實(shí)際情況采取相對(duì)靈活的方式進(jìn)行榛湖。

　　1 . 固定錐度加工編程

　　對(duì)于上下形狀相同的固定錐度，只需按對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進(jìn)行錐度的切割巫邻。圖2 所示的是某凹模零件的數(shù)控加工與程序代碼猫荤。這種方法直觀，程序簡(jiǎn)潔溺察，容易發(fā)現(xiàn)出程序中的錯(cuò)誤瞭芬，是常用的固定錐度切割加工編程手段

　　2. 變錐度切割加工編程

　　在實(shí)際產(chǎn)品的加工中，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工矫评。針對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法卜壕，即將工件上下平面的輪廓按實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，然后利用CAM軟件的四軸聯(lián)動(dòng)錐度切割的刀具軌跡進(jìn)行編程烙常，這種方式產(chǎn)生的程序量較大轴捎。

　　3. 固定錐度換向編程

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　數(shù)控線切割加工是一件實(shí)踐性很強(qiáng)的工作蚕脏，需要在實(shí)踐中不斷探索侦副，才能找到最佳的加工參數(shù)。

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