線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的敬育，一是單次放電蝕除凹坑的大小计雌，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間荣赶，這對切割光潔度說是次要的昧谊。二是因換向造成的凸凹條紋刽虹，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能呢诬，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素涌哲。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的尚镰。 

　　因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的阀圾，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動狗唉，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)初烘，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低音哟，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工貌授。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪势嫁、軸承的精度产歧，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致水芍，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因品庞。

　　采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：

　　1存裁、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流斋垫，即減小蝕坑的大小。

　　2郊纱、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性院抛，減少絲抖、絲跳绎蒙，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小染突。

　　3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Ρ沧疲艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊份企，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變巡莹。

　　4司志、絲不宜過緊，水不宜過新降宅，新水對切割效率肯定有益骂远，但切割光潔度不是新水最好。 

　　5腰根、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板激才，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。    

　　6额嘿、XY運動穩(wěn)定瘸恼、準(zhǔn)確、隨動保真性好册养、無阻滯爬行也極為重要东帅。

　　7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤修梭。

　　8茴茁、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍纸级，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用泣奏，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高澳券，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級碾危，效果與慢走絲相似乎渊，且費時并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長項之一丛铅。 

　　9崩蚀、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑壤趴，也掩蓋了換向條紋涎拉。當(dāng)然只是掩蓋而已。

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