在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦輪盤進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象收谭，拉刀的斷裂粤搂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對(duì)拉削過程進(jìn)行跟蹤觀察乘占，排除了機(jī)床掰媚、夾具等因素引起打刀的可能。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況笔畜，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位习棋，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑呐粘，切屑的變形力满俗、切削抗力和卷屑阻力均最大，極易引起拉刀斷裂作岖。

　　為解決這一問題唆垃，我們首先對(duì)精拉刀上原無槽形的刀齒增開斷屑槽，但切削效果并無改善痘儡。將增開斷屑槽后仍發(fā)生斷裂的拉刀拆卸下來進(jìn)行檢查辕万，發(fā)現(xiàn)在前角面上緊密附著了切屑，且不易清除沉删。通過對(duì)拉刀圖紙與實(shí)物進(jìn)行比較渐尿，發(fā)現(xiàn)圖紙要求的拉刀前角面與容屑槽底部的最大轉(zhuǎn)接圓弧半徑(R0.3mm)偏小。此外矾瑰，在磨削前刀面時(shí)砖茸，砂輪破壞了對(duì)側(cè)相對(duì)應(yīng)刀齒的前刀面，從而在刀體以上部位出現(xiàn)了倒三角錐脯倚，不僅直接影響切屑的形成與卷曲渔彰，而且在受力最復(fù)雜的部位出現(xiàn)了危險(xiǎn)截面。根據(jù)上述分析結(jié)果鸯流，提出了如下拉刀改進(jìn)方案：

　　將拉刀前角面與容屑槽底部的最大轉(zhuǎn)接圓弧半徑由R0.3mm 增大為R0.5±0.05mm胯挚。但若選取轉(zhuǎn)接半徑過大，則會(huì)影響校正齒的齒形。

　　調(diào)整前刀面的磨削角度咨桶，使拉刀的磨削角度與銑削角度不同瘫碾，且在磨削過程中使砂輪外徑恰好通過拉刀齒頂?shù)膶?duì)稱中心線，以獲得最佳磨削效果椎敞。

　　將拉刀齒背尺寸由3mm 調(diào)整為4mm奴爷，以增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度。

　　改進(jìn)后的拉刀投入使用后配籽，拉削過程平穩(wěn)擂门，卷屑流暢，拉削上百個(gè)槽后刀齒仍未出現(xiàn)明顯損傷飞席，加工效果令人滿意自畔。

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