“擁有象TOOL EXPERT這樣一個易于使用的軟件解決方案來管理我們的切削刀具，使我們在工藝規(guī)劃部門和生產(chǎn)車間之間建立起了無縫的互動。現(xiàn)在畔柔，我們可以更加精確、更加高效地運作模朋。TE能夠保證在準備階段100%的刀具可用布橄，在刀具準備階段節(jié)省50%的時間，減少30%的刀具庫存谆府，降低15%的無用庫存荠涂，0%的失效和不可控刀具〉瞥茫”

　　現(xiàn)代的制造車間以數(shù)控機床為主裙靶，配置各種CAD/CAM、PDM稼炉、ERP系統(tǒng)犹喜，由于各系統(tǒng)之間相互獨立，導致數(shù)據(jù)無法交換草嫉，形成信息孤島阎敬，數(shù)據(jù)需要重復(fù)輸入現(xiàn)象嚴重，信息溝通多通過紙質(zhì)文件進行症慰，效率低下魄帽，而且制造文件的版本控制難以實現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計穴店，制造車間NC機床的利用率只有30%撕捍。如果能通過一個數(shù)據(jù)平臺，把制造相關(guān)的各種信息統(tǒng)一起來，數(shù)據(jù)能夠無縫地進行交換忧风，數(shù)控設(shè)備的利用率能夠提高到70%～80%默色。

　　針對以上問題，由Spring公司開發(fā)的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)Tool Expert（以下簡稱TE）系統(tǒng)擁有一套成熟的解決方案狮腿。打比方而言腿宰，您的企業(yè)可能擁有至少五臺數(shù)控加工中心，在機械加工過程中存在諸如：車間操作員有20%時間花在了切削刀具上 缘厢；16%的生產(chǎn)計劃因為缺少合適的刀具而停止 吃度；40%到80%的管理時間浪費在無效的刀具搜索 ；30%到60%的刀具庫存沒有被有效地管理等問題贴硫。而在生產(chǎn)車間椿每，一切環(huán)節(jié)都圍繞著機械加工流程展開，如何實現(xiàn)與機械加工各環(huán)節(jié)的信息化自動管理英遭，成為縮短加工工時與提高生產(chǎn)能力的關(guān)鍵砂腰。TE作為一個數(shù)據(jù)平臺，集成車間現(xiàn)有系統(tǒng)蔑氛，從工藝編程開始潘娄，涉及了整個生產(chǎn)流程，包括計劃排產(chǎn)汇割，刀具庫房管理持拐，對刀儀數(shù)據(jù)接口，機床程序傳輸與監(jiān)控恋得，機床卸載刀具啰哪，刀具報廢或修磨處理，刀具消耗統(tǒng)計陨否，刀具采購與訂單接收管理膜却。該系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)，客戶端只須一次安裝殃通，后期的更新與維護在server端完成攘默，維護簡單方便。在sever安裝有核心數(shù)據(jù)庫昔搂，用于管理生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)玲销。

　　在數(shù)控車間內(nèi)，通過基礎(chǔ)核心數(shù)據(jù)庫摘符，對刀具相關(guān)部件贤斜、量具、夾具逛裤、程序等信息進行管理瘩绒，集成CAD/CAM猴抹、PDM、ERP等系統(tǒng)锁荔，數(shù)據(jù)通過TE平臺進行無縫傳輸蟀给，共享信息、提高及時性阳堕、避免重復(fù)數(shù)據(jù)輸入跋理。TE負責管理以刀具為核心的整個生產(chǎn)過程，包括工藝編程恬总，刀具查找前普、庫房管理（刀具/夾具/量具）、理論裝配與物理裝配辱雅、計劃排產(chǎn)麦荸、車間備刀、上傳/卸載程序怨颜、刀具消耗分類統(tǒng)計经禽、刀具使用預(yù)測、采購申請與接收訂單凫荡。

　　TE的設(shè)計理念是幫助用戶實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線的全面自動化管理。優(yōu)化工藝肚苇，監(jiān)控和管理數(shù)字化車間的所有活動功抠，基本功能模塊包括 ：工藝方法；刀具準備與數(shù)控機床準備蚣锌；刀具庫存管理與分析耘昙。

　　◆工藝方法模塊 ：在技術(shù)準備環(huán)節(jié)，TOOL EXPERT 能分析與判定加工所需要的刀具计浮，使用核心數(shù)據(jù)庫進行知識管理谓墨。技術(shù)人員不必費力去掌握所有刀具的用法。

　　◆生產(chǎn)車間準備：計劃員進行計劃排產(chǎn)辫继，計劃界面完全采用拖拽方式怒见，操作簡單。TE能夠自動解析程序格式姑宽，確保所用程序與機床完全匹配遣耍，計劃任務(wù)及時地為相關(guān)人員所查看。

　　TE管理所有刀具部件炮车，物理裝配舵变，夾具/量具信息。刀具裝配員通過TE接收裝配清單瘦穆，及時進行刀具準備 纪隙；刀具測量后，刀具補償值可以通過TE傳輸至機床設(shè)置；加工完成后绵咱，刀具進行卸載碘饼，返回庫房、或者報廢麸拄、或者修磨處理派昧。所有這些步驟操作簡單，僅用鼠標點擊即可完成颤皆。

　　◆管理：分析與統(tǒng)計：TE統(tǒng)計分析界面簡單明了酬苇，可方便的進行刀具消耗分析，可按分析要求的不同條件報生成報表给番，采用圖形展示蚤件，更直觀。此外狞绰，TE還可以與ERP系統(tǒng)連接完株，例如提交采購申請，收貨后峦夺，進行收貨處理颁殃。

　　應(yīng)用案例

　　薩基姆防務(wù)安全公司（SAGEM DEFENSE SECURITE）是賽峰集團（SAFRAN Group，由法國SAGEM薩基姆公司和SNECMA斯奈克瑪公司合并創(chuàng)建）下屬的一家高科技公司拄屈。在民用和國防技術(shù)領(lǐng)域中显钙，薩基姆防務(wù)安全公司是世界領(lǐng)先的光電、航空電子設(shè)備和關(guān)鍵軟件的解決方案與服務(wù)提供商斋值。其在巴黎西北部Mantes La Ville的工廠绑雄，主要生產(chǎn)航空航天和軍事用途的汽缸（Cylinder）和加載器（Actuator）。

　　挑戰(zhàn)

　　薩基姆防務(wù)安全公司使用的機械加工程序奥邮，在發(fā)送到生產(chǎn)車間之前万牺，是由工藝規(guī)劃部門利用Missler公司的TopCAM CAD/CAM軟件編制的。薩基姆缺乏一個易于使用的刀具數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)洽腺，這使得在實踐中工藝規(guī)劃部門和產(chǎn)生車間使用的數(shù)據(jù)庫不一致脚粟，必須要靠紙質(zhì)的文檔傳遞信息。而零散的紙質(zhì)文檔到處雜亂無章地存放已脓，甚至還沾滿了車間中的油漬珊楼。最后，由于必須要手動進行刀具測量參數(shù)的加載度液，導致很多不合格和停機時間的產(chǎn)生厕宗。為了解決這些問題，薩基姆聯(lián)合施柏瑞科技的專家堕担，制訂了一整套有關(guān)解決方案的標準：

　　對于工藝規(guī)劃部門已慢，其基本需求是編制數(shù)控加工程序（使用Missler公司的TopCAM編程曲聂，并提供與TOOL EXPERT數(shù)據(jù)庫的接口）和優(yōu)化切削刀具的使用（修改車間中所需的刀具裝配，更換已經(jīng)報廢的刀具佑惠，穩(wěn)定的統(tǒng)計管理侠呛，依據(jù)刀具的使用歷史進行切削條件優(yōu)化）。

　　在車間中凯践，問題的關(guān)鍵是實時地掌握可用刀具的完整信息披锨，用以減少刀具查找、裝配和測量時間符站。最后卖寻，任何的異常情況，如無法實行或非優(yōu)化的設(shè)置弯沥，都將被報告給工藝規(guī)劃部門除阐。

　　收益

　　通過將公司所有與刀具相關(guān)的信息集中到一個共同的數(shù)據(jù)庫中，TOOL EXPERT使薩基姆的工藝規(guī)劃部門與生產(chǎn)車間建立起所需的交互：有關(guān)裝配變更的溝通如今已經(jīng)可以更加嚴格地控制鸳辛，在車間所做的變更會反饋到工藝規(guī)劃部門消贼，并反映在數(shù)據(jù)庫中。這意味著刀具被更好地管理（避免重復(fù)采購）舒疚，并顯著減少了花費在刀具上的時間异凹，以及有效延長了刀具的使用壽命。

　　TOOL EXPERT還使得工藝的安全性和質(zhì)量有所提高兜畸，例如通過自動刀具補償參數(shù)加載匈勋，避免了因手工操作而產(chǎn)生的錯誤，使得加工效率提升了大約4％膳叨。

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