1.砂輪的傳統(tǒng)加工方法有哪些缺點？

　　砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸戈勾、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求筹唠，必須經(jīng)過車削户痒、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符傀蒲，也須車削赠槽。由于客觀技術(shù)原因，國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削攒坊。在用它加工的過程中幢戳，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行走刀泰涡，將砂輪的多余量去除外抓。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn)，造成加工中的粉塵和噪聲很大像兆，切削深度和進(jìn)給量很小蜓呀，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強(qiáng)度大河哑。如采用大顆粒金剛石刀具避诽，價格昂貴龟虎，而且由于金剛石的抗彎強(qiáng)度低，切削中易損壞沙庐，造成用它切削砂輪時的切削深度和進(jìn)給量很小鲤妥，一般只在精加工時采用。

　　2.采用金剛石復(fù)合片刀具切削砂輪有哪些特點轨功？

　　金剛石復(fù)合片(PDC)，是20世紀(jì)70年代研制成的一種超硬刀具材料容达。用它制成的刀具古涧，被用來切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來切削砂輪花盐。在用它切削砂輪時羡滑，有以下特點：

　　(1) 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致算芯，是一般砂輪磨 料硬度的2～4倍柒昏。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達(dá)1/1300萬属圃。質(zhì)量磨耗比可達(dá)1/30萬轻调，從而降低生產(chǎn)成本。

　　(2) 有很高的抗彎強(qiáng)度：金剛石的抗彎強(qiáng)度為210～490MPa叉砰，而PDC刀片的復(fù)合層下面有較厚的抗彎強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金支承皮匪，其復(fù)合抗彎強(qiáng)度可達(dá)1500 MPa，所以在切削過程中众抽，不產(chǎn)生崩刃或斷裂涮观。

　　(3) 砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊尺桅。為了解決這一問題梳让，采用圓形刀片，改變了主偏角裂瘤，使切入切出平穩(wěn)喻名。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象薇雳。

　　(4) 切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀黔章，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損咏尝。

　　(5) 切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)压语，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍编检，使切削區(qū)的溫度很快傳出胎食。因此扰才，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍厕怜。

　　(6) 與傳統(tǒng)車削工具衩匣，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低粥航，工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善琅捏，有利于職工身心健康。

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