鑄鐵平臺熱處理過程：鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能署弯，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量侥啤。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一末购，與其它加工工藝相比预伺，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分唠俄，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分早斯，賦予或改善工件的使用性能亮史。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

　　為使金屬工件具有所需要的力學性能茄溢、物理性能和化學性能哩敞，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的蝉狭。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料点级，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制撞恰，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容宽缴。另外迎反，鋁、銅趾迈、鎂旷似、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能乔煞，以獲得不同的使用性能吁朦。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s渡贾，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝逗宜。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火空骚、淬火和回火四種基本工藝纺讲。

　　1：退火

　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火囤屹，球化退火熬甚，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度肋坚，提高塑性乡括，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力冲簿，提高組織和成分的均勻化粟判，或為后道熱處理作好組織準備等屏糊。

　　完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火吓缴，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄唯诞，鍛件及熱軋型材少迁，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理植嚼，或作為某些工件的預先熱處理遏貌。

　　球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具钾非，模具所用的鋼種）获玻。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性巨均，并為以后淬火作好準備缕兄。

　　去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件测捎，鍛件弓洒，焊接件而芥，熱軋件，冷拉件等的殘余應力膀值。如果這些應力不予消除棍丐，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋沧踏。

　　2．淬火

　　我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水歌逢，水和油。鹽水淬火的工件悦冀，容易得到高的硬度和光潔的表面趋翻，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重盒蟆，甚至發(fā)生開裂踏烙。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　　3．回火

　　回火的目的有以下幾個方面：

　　1．降低脆性历等，消除或減少內(nèi)應力讨惩，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂寒屯。

　　2．獲得工件所要求的機械性能荐捻，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求下桃，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度昨镊，減小脆性，得到所需要的韌性磅愤，塑性梁捉。

　　3．穩(wěn)定工件尺寸

　　4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火举库，使鋼中碳化物適當聚集箍属，將硬度降低，以利切削加工翩性。

　　4 公上、鑄鐵平臺的生產(chǎn)還需要正火

　　鋼件的熱處理工藝—正火

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火稽徙，正火幌扁、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類很鸥。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后憎茂，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織找都，改善鋼的性能唇辨，獲得接近平衡狀態(tài)的組織廊酣。

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快赏枚，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短亡驰。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火饿幅。大部分中凡辱、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火栗恩，若用正火透乾，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高磕秤，不利于切削加工乳乌。

　　一 個合格的產(chǎn)品，一定要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)景姓，每一個環(huán)節(jié)的細小差別赴碘，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板瘫盹，鑄鐵平臺鸡视，劃線平臺，劃線平板等量具也较，細心做好每一個細節(jié)酒半，精心做好每一個產(chǎn)品。

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