鑄鐵平板機(jī)械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個(gè)步驟友驮。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備驾锰、工序尺寸和工藝裝備以及工時(shí)定額卸留、切削規(guī)范等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的耻瑟，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

　　鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過(guò)程的總體布局抽雇，主要任務(wù)是選擇各個(gè)工作面的加工方法擂益，確定各個(gè)工作面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等翻妆。

　　鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下。

　　1践拐、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)鹿逞，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)魏刘。稱為“基準(zhǔn)先行”乙淡。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面艺挪，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段口蝠。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備妙蔗；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等昙啄。

　　3、先孔后面

　　對(duì)于方箱體梳凛、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔旷吱，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便舰范。

　　4坪逃、主要表面的光整加工（如珩磨冤兄、研磨咬钝、精磨等）盈械，應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面案贩，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷愤厦。

　　上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理败晴。

　　(1)、為了保證鑄鐵平板的加工精度稳懒，粗、精加工最好分開進(jìn)行场梆。因?yàn)榇旨庸r(shí)纯路，切削量大顶岸，工件所受切削力、夾緊力大拿酱，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象呆埃，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗林皇、粗加工連續(xù)進(jìn)行呼泪，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件宗窗。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力田搏。

　　(2)歌憨、合理地選用設(shè)備着憨。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度甲抖，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行准谚，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工去扣。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工愉棱，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命或链。

　　(3)舀美、在機(jī)械加工工藝路線中垃燃，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能掷锻，如退火拟卢、正火、調(diào)質(zhì)等绞甥，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行帖豫。為消除內(nèi)應(yīng)力镜伪，如時(shí)效處理想幻、調(diào)質(zhì)處理等脏毯，一般安排在粗加工之后食店，精加工之前進(jìn)行叛买。為了提高零件的機(jī)械性能砂代，如滲碳刻伊、淬火椒功、回火等硫舞，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行铅惋。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序（精磨）泪滥。

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