鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造班套。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本飒迅，良好的減震性同蚂、耐磨性、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中泌弧。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件扔相，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)翻框。

　　1.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造碾砂過程的控制

　　型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量厚遗，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性窗悯，濕強(qiáng)度区匣、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等蒋院。

　　濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0亏钩、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂欺旧，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性姑丑。在粘土含量相同時(shí)，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高辞友。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉栅哀、木屑等，可提高抗夾砂能力称龙，并可防止夾砂留拾、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右鲫尊，以使其具有較好的綜合性能痴柔。

　　嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水∧２混碾時(shí)間定在6～7min溅蓖，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩攘调、打松后再用剥讼，使型砂具有松散性，以提高透氣性拾哈、流動(dòng)性等乞芳。

　　2.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造熔煉過程的控制

　　生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量榨豹，對其成分脸嗜、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同亭弥，增加了孕育過程阴香。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑粮剃，以抑制其過度石墨化恳蹲。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間俩滥，由于孕育鑄鐵含碳較低嘉蕾，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間霜旧，以便加大孕育劑的加人量错忱，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫挂据、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)以清，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體崎逃。含磷量小于0.12％掷倔，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度个绍。

　　3.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造造型過程的控制

　　造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程勒葱，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

　　1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備巴柿，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序凛虽，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性栓属。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能东种。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量翎郭。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無缺陷使用萤忘。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用蔽掀。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊悔邀，減少鋁模的受損程度循抱。

　　2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便删舀，使分型面數(shù)目少蟀符，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少梭狱，有合理的壁厚拍随，連接處要有過渡傍菇。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固界赔，以得到組織均勻的鑄件丢习。

　　3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈淮悼，按印記對合咐低，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段袜腥。

　　4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)见擦，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生羹令。

　　5)烘干：對于干模造型烘干工藝鲤屡，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上特恬，以防因烘干不透而造成砂执俩、氣孔等缺陷。

　　4.檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造澆注過程的控制

　　通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備癌刽，就可進(jìn)行澆注蚤就。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流虑治、平穩(wěn)闰厨，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位瘪棱，并補(bǔ)足鑄水害寸，以減少冷隔、澆不足等缺陷窒兼。

　　5.檢驗(yàn)鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

　　清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件寝谚，以獲得表面無缺陷的鑄件。

　　1)落砂：鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型军裂，一般要求不小于3h蹋烂。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難威沙。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂苹动、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸攘活。

　　2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件蠢涝，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈和二，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)徘铝，對軸承的使用造成不良影響。

　　3)時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理儿咱，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能庭砍。

　　4)檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷混埠，查找并分析原因怠缸，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生钳宪。

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