在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中一年中有8760個小時，除去周末的2200小時叫逸，各種假期的1160小時以及3600小時的休閑時間、吃飯時間等等逻盅，只剩下1800個小時用于一天八個小時的工作盔连。

　　在操作機器時，一個工人一年中真正能用于生產(chǎn)的時間只有800小時阻羞。其他的1000個小時被用在了設(shè)置同一臺機器上凰染。好好利用這1000個小時來獲得更多生產(chǎn)時間看來是最簡單和最合理的方法。

　　在一次輪班時間內(nèi)忘拧，如果你能消除80%的安裝時間捏诫，那么你會多得到800小時的生產(chǎn)加工時間，那么你的生產(chǎn)時間會達到每年1600個小時溃擒。對于某些工作來說连定，只是這一點就可能讓你從收支平衡達到獲利頗豐。

　　如果有兩家模具制造廠，一家在美國磁携，另一家在低工資國家褒侧，要求兩家制造廠在一年有4000小時的加工生產(chǎn)時間，他們應該如何做到呢谊迄？

　　如果允許兩家花30萬美元各購買一臺高質(zhì)量高速加工機床闷供，低工資國家會采用“三班倒”的方式利用這臺機器，他們一年的純生產(chǎn)時間是2400小時统诺，因此他們需要在花30萬美元購買一臺同樣的機器才能實現(xiàn)每年4000小時的加工時間歪脏。而且這家工廠還要處理產(chǎn)品質(zhì)量和人事問題。低工資國家的工廠不會在工件夾緊標準化上投資粮呢。

　　美國這家工廠就會利用標準化的工件夾緊技術(shù)婿失，然后實現(xiàn)自動化。他們的投資就是原先購買機器的30萬美元加上為實現(xiàn)自動化用掉的10萬美元鬼贱。美國工廠只需要投資40萬美元移怯，使用一臺機器加工，就會比低工資國家的那家工廠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品并且節(jié)省很多管理費用这难。

　　這家美國工廠不但能實現(xiàn)一年4000小時的加工時間回回有剩余的時間進行銷售舟误，并且可以輕松將加工生產(chǎn)時間提高到6000個小時。這讓美國工廠在經(jīng)濟和競爭上獲得更為有利的優(yōu)勢躲窜。因此一家工廠總共投資40萬美元沃羽，其年產(chǎn)量可以超過低工資國家，并可不會有廢料咧笔、返工并且能過獲得更多的訂單鉴膝。低工資工廠為了實現(xiàn)暫時的需要而投資60萬美元購買機器，而不是改進流程垂票。

　　這是個簡單的算術(shù)題李晾，只要將標準化和自動化合理運用，就會發(fā)現(xiàn)要實現(xiàn)工廠發(fā)展和取得突出業(yè)績非常容易育需。自動化不是浪費資金而是創(chuàng)造產(chǎn)值恕且，增加收益。

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