21世紀(jì)的制造業(yè)把夸，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)械巡。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)饶氏，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求讥耗，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈疹启。

　　鍛壓設(shè)備自動(dòng)化

　　八十年代中期古程，國(guó)外沖壓技術(shù)發(fā)展到大型三坐標(biāo)多工位壓力機(jī)自動(dòng)化連續(xù)沖壓，由拆垛機(jī)喊崖，大型壓力機(jī)挣磨，三坐標(biāo)工件傳送系統(tǒng)和碼垛工位組成，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)16-25次/分荤懂。其主要特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高茁裙，是手工送料流水線的4-5倍，是單機(jī)聯(lián)線自動(dòng)生產(chǎn)線的2-3倍节仿；全自動(dòng)化呜达、智能化，整個(gè)多工位壓力機(jī)系統(tǒng)只需2-3人進(jìn)行監(jiān)控颊鳄，當(dāng)模具更換時(shí)槽脑，只需輸入要換模具的編號(hào)，其余工作自動(dòng)完成谤蚌，整個(gè)換模時(shí)間只需5分鐘煌摊，換模的同時(shí)對(duì)多工位壓力機(jī)運(yùn)行特征作智能化調(diào)整；特別是配有電子三坐標(biāo)送料多工位的壓力機(jī)檐鹤，可以根據(jù)模具隨意調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)路徑和時(shí)間资杆，不僅能沖壓大型覆蓋件，且能沖壓小型零件冈彭。

　　高速化復(fù)合化相結(jié)合

　　提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)课陪，各鍛壓廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究。在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上骏点，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)贱钩。在追求高速化加工的同時(shí)，還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間谷芬，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益唉堪。在數(shù)控壓機(jī)上配備伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心實(shí)現(xiàn)高效板材加工肩民。

　　將幾種工藝或幾個(gè)工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上完成唠亚，是當(dāng)前各類機(jī)床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間链方，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機(jī)械上也得到了成功應(yīng)用灶搜，效果十分顯著祟蚀。　

　　鍛壓設(shè)備控制系統(tǒng)的發(fā)展

　　鍛壓產(chǎn)品面臨的重要挑戰(zhàn)之一割卖，是如何更具柔性前酿，以適應(yīng)“及時(shí)生產(chǎn)”的要求。壓力機(jī)用戶要求設(shè)備的所有控制功能集成化究珊，從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理薪者，主要包括滑塊行程調(diào)整纵苛、平衡器氣壓的調(diào)整剿涮、氣墊行程調(diào)整，以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定攻人。壓力機(jī)控制系統(tǒng)的集成化取试，可通過單一操作接口實(shí)現(xiàn)所有壓機(jī)和模具的各項(xiàng)控制功能，包括故障診斷腋殃、模具菜單配置馁掺、可編程限位開關(guān)和模具監(jiān)控的調(diào)整等，并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便燕党，而且明顯增加壓力機(jī)的有效工作時(shí)間寻币。

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