擠壓用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓六水，使之產(chǎn)生塑性流動俺孙，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時掷贾，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力睛榄，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形想帅。擠壓场靴，特別是冷擠壓，材料利用率高港准，材料的組織和機械性能得到改善旨剥，操作簡單，生產(chǎn)率高浅缸，可制作長桿轨帜、深孔、薄壁庵坛、異型斷面零件梯匈，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形恼睹，也可用于塑料士涤、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。

　　17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管藏趁，用作水管修暑，是為冷擠壓之始。19世紀末實現(xiàn)了鋅谎雷、銅和銅合金的冷擠壓奥唯，20世紀初期擴大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國人發(fā)明磷化楚榕、皂化的表面減摩潤滑處理技術(shù)商贾，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼吨拗。第二次世界大戰(zhàn)后满哪，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，并擴大了應(yīng)用范圍劝篷。50年代開始采用熔融玻璃潤滑法哨鸭，鋼的熱擠壓遂在冶金和機械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。

　　分類 擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓娇妓、冷擠壓和溫擠壓 3種像鸡。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓哈恰；高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓只估。

　　按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓着绷，流動方向與加壓方向相反的反擠壓蛔钙，坯料向正、反兩個方向流動的復(fù)合擠壓荠医。

　　應(yīng)用 熱擠壓廣泛用于生產(chǎn)鋁吁脱、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍如麦。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材忱确，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件聂挚、炮筒唐耿、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件菱泻，但配合部位一般仍需要經(jīng)過精整或切削加工囤嗡。

　　冷擠壓原來只用于生產(chǎn)鉛、鋅肉扁、錫缤滑、鋁困邪、銅等的管材、型材瓤危，以及牙膏軟管（外面包錫的鉛）业馒、干電池殼（鋅）、彈殼（銅）等制件么鸿。20世紀中期冷擠壓技術(shù)開始用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼件蛾趣，如各種截面形狀的桿件和桿形件、活塞銷爽冕、扳手套筒仇祭、直齒圓柱齒輪等，后來又用于擠壓某些高碳鋼颈畸、滾動軸承鋼和不銹鋼件乌奇。冷擠壓件精度高、表面光潔眯娱，可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整礁苗。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件（鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米）徙缴。

　　溫擠壓是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝寂屏，在適宜的情況下采用溫擠壓可以兼得兩者的優(yōu)點。但溫擠壓需要加熱坯料和預(yù)熱模具娜搂，高溫潤滑尚不夠理想，模具壽命較短吱抚，所以應(yīng)用不甚廣泛百宇。

　　工藝特點 擠壓加工在坯料處理、擠壓道次狱林、擠壓力水搀、模具壽命和擠壓設(shè)備方面依坯料和擠壓件要求的不同各有一些工藝上的特點。

　　軟化退火 冷擠壓硬鋁衙到、銅和鋼等時沟智，為降低材料的硬度、變形抗力和提高塑性贱避，需要先對坯料進行軟化退火處理啡洁。熱擠壓則不需要經(jīng)過退火處理。

　　潤滑和表面處理 為降低擠壓力和模具的磨損率疙汁，并防止金屬坯料與模具面的熱膠合蕊肖，擠壓時必須有良好的潤滑。為使?jié)櫥椭诟邏合虏槐粩D出语哺，必須對坯料表面進行減摩和潤滑處理逐豆。最常用的方法是：先進行磷化刑炎，以形成粗糙多孔的磷酸鹽表層，再以皂質(zhì)材料（如硬脂酸鋅范颠、硬脂酸鈉）涂覆表層并使其充滿孔隙中浦译。擠壓時，磷化層不斷地放出皂料而起有效的潤滑作用溯职。溫擠壓和熱擠壓因溫度高精盅，不適宜用磷化-皂化潤滑，一般采用玻璃粉（高溫時熔融）缸榄、二硫化鉬渤弛、石墨等配成的油劑潤滑。

　　變形程度和擠壓道次 擠壓變形程度以坯料變形前后的斷面面積縮減率來表示甚带。坯料在一次變形過程中不出現(xiàn)裂紋的極限變形程度稱為允許變形程度她肯。坯料在三向壓應(yīng)力下發(fā)生擠壓變形時，允許變形程度較高鹰贵。在冷態(tài)正擠壓時晴氨，低碳鋼的允許變形程度在75％以上，而硬鋁碉输、紫銅籽前、黃銅等則可達90％以上，反擠壓時均略低敷钾。在熱態(tài)下枝哄，允許變形程度可大大提高，提高的幅度隨溫度的升高而增大絮增。變形程度大德籍，所需的擠壓力也大，模具的磨損加快菜缭，且容易損壞消耸，故一般不采用允許變形程度的極限值，例如在冷擠碳鋼時采用變形極限值的60％作為一次變形的允許程度宪郑。假如從坯料到成品的總變形程度很大租既，則分為幾個擠壓道次逐步成形。冷擠壓時袁垄，在各道次之間需要進行工序間的軟化退火宿拔。熱擠壓和溫擠壓的允許變形程度較大，有利于降低擠壓力和減少擠壓道次脯砚。

　　擠壓力 擠壓力是決定凹模強度和選擇擠壓機公稱壓力的主要因素肪斗。擠壓力的大小與凸模的加壓面積、坯料在擠壓溫度時的機械性能魁胁、變形程度共螺、模具形狀该肴、潤滑效果等因素有關(guān)。在冷擠壓硬鋁藐不、銅等材料時匀哄，單位面積擠壓力一般在1000牛／厘米2以下；冷擠壓碳鋼和合金鋼時一般都在 1000牛／厘米2 以上雏蛮，高的可達2500～3000牛／厘米2 涎嚼。因為單位面積擠壓力很大，承受脹應(yīng)力的凹模大多采用2挑秉、3層預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)法梯，以提高其強度和剛度，并使磨損僅出現(xiàn)于最里面的一層犀概，有利于模具的修理（只更換凹模的內(nèi)層）立哑。

　　模具壽命 延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。模具可能由于凹囊鲈睿縱裂或成形型腔和型孔的磨損铛绰，使擠壓件的尺寸和形狀誤差超過允許值。前者通過正確的設(shè)計和制造可以避免铡畜；后者靠正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝丈巩、正確決定擠壓工藝和潤滑等措施來加以減緩，以延長其使用壽命那梭。

　　擠壓設(shè)備 小擠壓件一般用通用的機械壓力機超丛、液壓機、螺旋壓力機擠壓竣恃。大型擠壓件和長擠壓件較多地使用專用擠壓機擠壓菱砚。

　　發(fā)展 20世紀后半葉以來，出現(xiàn)了靜壓擠壓工藝萤掷。靜壓擠壓采用常溫狀態(tài)下的正擠壓。坯料在凹模中受到注入的高壓液體的縱向和四周的靜壓作用棠镇，從型孔擠出焊轴。坯料四周與擠壓筒壁之間產(chǎn)生的靜壓液體摩擦的摩擦系數(shù)極低，坯料變形區(qū)的橫向壓應(yīng)力比在一般擠壓條件下增大亭郑，對擠壓變形的抗力降低相梭，使坯料的塑性進一步提高。高速鋼媳谁、鈦合金涂滴、鋯合金、鎳基合金等高強度低塑性金屬材料可用靜擠壓成形而不出現(xiàn)裂紋晴音。但高壓密封問題有待完善柔纵，靜壓擠壓尚處于進一步研究階段缔杉。

　　光纖受到擠壓時產(chǎn)生微小的彎曲而造成的損耗。

　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力搁料，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形或详，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)郭计。板料霸琴，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法昭伸。所以梧乘，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓庐杨。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一选调，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具帕侦，簡稱沖模岖酸。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要磷砌，沒有符合要求的沖模币遮，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模粒删，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)躏印。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素屁诬，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件笋俭。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點给惠。主要表現(xiàn)如下沦恩。

　　（1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高拌喳，且操作方便拒惯，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工渤早，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次职车，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件鹊杖。

　°擦椤（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量骂蓖，而模具的壽命一般較長积瞒，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定川尖，互換性好，具有"一模一樣"的特征赡鲜。

　】昭帷（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件银酬，如小到鐘表的秒表嘲更，大到汽車縱梁、覆蓋件等揩瞪，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)赋朦，沖壓的強度和剛度均較高。

　∧交场（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成线盔，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備阐祭，因而是一種省料柄童，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低搬挡。

　　由于沖壓具有如此優(yōu)越性免趋，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛。例如术拇，在宇航蔬透，航空，軍工祠烁，機械发荧，農(nóng)機，電子饰吕，信息刃唤，鐵道，郵電白群，交通透揣，化工，醫(yī)療器具川抡，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它须尚，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系崖堤。像飛機，火車耐床，汽車密幔，拖拉機上就有許多大楔脯，中，小型沖壓件胯甩。小轎車的車身昧廷，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計偎箫，自行車姚熊，縫紉機，手表里有80%是沖壓件莱检；電視機红最，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件斗赘；還有食品金屬罐殼拟艳，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具砍梁，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品悦浙；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

　　但是嗤雪，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性挟七，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高件塌，技術(shù)要求高侮杆，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以漱凝，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下疮蹦，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的茸炒。

　　當然愕乎，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害壁公，而且操作者的安全事故時有發(fā)生感论。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的紊册，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的比肄。隨著科學技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展囊陡，隨著機電一體化技術(shù)的進步芳绩，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

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