在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響肝芯，如工件材料姚藤、刀具材料、加工性質(zhì)(粗智贰、精加工)等偷欲，必須根據(jù)具體情況合理選擇诈火。通常講的刀具角度逊谋，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時兜粘，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變乞瑰，實際工作的角度和標注的角度有所不同螃壤，但通常相差很小箫朽。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性萝究，必要的抗彎強度却汉、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工食侮、鍛造和熱處理等)号涯，并不易變形。

　　通常當材料硬度高時锯七，耐磨性也高链快；抗彎強度高時，沖擊韌性也高眉尸。但材料硬度越高域蜗，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性噪猾，以及良好的可加工性霉祸，現(xiàn)代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金袱蜡。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等丝蹭；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金层掺、塑料和玻璃鋼等坠汹；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具渴门。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦宪隅、氧化鋁硬層或復合硬層唆蕾。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具赫丈，如鉆頭衡辨、滾刀、絲錐和銑刀等官溜。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁怎开，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上牵字。

　　由于在高溫铲蒸、高壓、高速下岸夯，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件麻献，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況勉吻，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料监婶；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層齿桃，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾惑惶；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度短纵，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別带污，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀踩娘，刀具又可分為三類刮刑。通用刀具，如車刀养渴、刨刀张重、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)伍茎、鏜刀斥稍、鉆頭、擴孔鉆已清、鉸刀和鋸等态晤；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀卷霜，如成形車刀喧盲、成形刨刀、成形銑刀遗渊、拉刀鄙幸、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件什异，如滾刀邦墅、插齒刀、剃齒刀毙驯、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等倒堕。

　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上爆价；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上垦巴。

　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上允坚，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩魂那，如圓柱形銑刀蛾号、套式面銑刀等。

　　帶柄的刀具通常有矩形柄涯雅、圓柱柄和圓錐柄三種鲜结。車刀、刨刀等一般為矩形柄活逆；圓錐柄*錐度承受軸向推力精刷，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆蔗候、立銑刀等刀具怒允，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成矫撤，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成思袋。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃赃勺、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)估骡、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素筝妥。有的刀具的工作部分就是切削部分暮霍，如車刀、刨刀屋问、鏜刀和銑刀等串篓；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭籍囱、擴孔鉆绩寂、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等烤脾。切削部分的作用是用刀刃切除切屑策冕，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式效床、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃权谁；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上剩檀；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上旺芽，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上沪猴。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)采章。

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