在現(xiàn)代生產(chǎn)中束澄，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備如筛。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)展躁锡，人們對(duì)模具工業(yè)提出的要求越來越高吆玖，因?yàn)樗鼈冎苯記Q定與其相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量筒溃、成本及使用壽命。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解沾乘，如何提高模具的質(zhì)量条舀、使用壽命和降低生產(chǎn)成本，成為當(dāng)前迫切需要解決的問題杰赴。對(duì)于那些在高溫條件下使用并要求耐磨喇坊、抗氧化等的模具來講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法便金，是提高模具質(zhì)量和使用壽命知掉、降低成本的最有效途徑，對(duì)于提高模具質(zhì)量断克、大幅度降低生產(chǎn)成本醉镇、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義。

　　模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外楷焦，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能膝班、耐腐蝕性能头位、摩擦系數(shù)、疲勞性能等庇晤。這些性能的改善虱硝，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的厕氨，而通過表面處理技術(shù)进每，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因命斧。

　　模具的表面處理技術(shù)田晚，是通過表面涂覆嘱兼、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)贤徒、化學(xué)成分芹壕、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程接奈。從表面處理的方式上踢涌，又可分為：化學(xué)方法、物理方法序宦、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法睁壁。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮互捌、滲碳和硬化膜沉積癌割。

　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮弓席、液體滲氮等方式阎员，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)转是，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求伐藕。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性粤段，同時(shí)滲氮溫度低肝芯，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小幢剂，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早智贰，也是應(yīng)用最廣泛的。

　　模具滲碳的目的凳赃，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性涣母，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是撕贞，用較低級(jí)的材料更耻，即通過滲碳淬火來代替較高級(jí)別的材料，從而降低制造成本捏膨。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD秧均、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度号涯，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD目胡、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具誉己、量具等）上應(yīng)用眉尸，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝巫延。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)效五。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高炉峰，仍然只在一些精密畏妖、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式宗揣，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低层掺，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平芍摩。

　　表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于模具上渴门，在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進(jìn)步和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是先進(jìn)表面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展方面與國外相比還有一定的差距宪隅。充分應(yīng)用表面處理技術(shù)是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟(jì)唆蕾、高效手段，也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路赫丈，研究開發(fā)出適用于精密衡辨、大型模具的表面處理技術(shù)，是發(fā)展模具表面技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)官溜。

　　模具表面處理技術(shù)發(fā)展展望

　　表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用怎开，在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)了模具材料的性能缺陷，可達(dá)到以下效果:

　　(1)提高模具表面硬度牵字、耐磨性铲蒸、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

　　(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力岸夯，提高生產(chǎn)率;

　　(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具麻献，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，其表面性能可達(dá)到或超過高合金化模具材料猜扮，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)赎瑰，不僅大幅度降低材料成本，而且簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝破镰，降低生產(chǎn)成本;

　　(4)可用于模具的修復(fù)，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下压储，完成對(duì)模具表面的修復(fù)鲜漩，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量。

　　對(duì)于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應(yīng)該進(jìn)一步改進(jìn)和提高處理效果孕似，降低其能源消耗和環(huán)境污染踩娘。擴(kuò)展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復(fù)合形式，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來喉祭。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)养渴、納米復(fù)合鍍技術(shù)、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作抛惶，并取得了較好的效果伍茎。

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