模具在設計黎炉、加工、管理乃至交付的過程中醋拧，會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，而其中的許多知識淀弹、經(jīng)驗類數(shù)據(jù)對企業(yè)設計水平的提高幫助非常大丹壕，如何將模具制造全過程數(shù)據(jù)有效的管理起來，使之服務于模具設計人員，更好地提高模具的設計質(zhì)量菌赖，是非常有意義的應用嘗試缭乘。

　　由于模具產(chǎn)品的特殊性，產(chǎn)品圖紙的可重復利用性不是很強琉用，最重要的是借鑒過去的經(jīng)驗堕绩，將其轉(zhuǎn)化為知識，供模具設計人員學習和借鑒邑时，這是PDM對模具行業(yè)的核心應用價值奴紧。

　　北汽福田濰坊模具廠于2003年成功實施了TeamCenter Engineering系統(tǒng)，經(jīng)過４年的應用晶丘，積累了大量的經(jīng)驗冬蝶。隨著系統(tǒng)的不斷深入應用，我們感覺到PDM系統(tǒng)管理的數(shù)據(jù)范圍仍然比較有限象体，而我們目前已經(jīng)擁有的很多經(jīng)驗數(shù)據(jù)完全可以通過PDM管理起來瘟气。2006年，在PDM系統(tǒng)的基礎上档改，我們開始了PDM數(shù)據(jù)管理平臺的搭建断憨，希望通過數(shù)據(jù)平臺管理范圍的延伸，逐步實現(xiàn)管理模具制造的全過程數(shù)據(jù)谅囚。

　　數(shù)據(jù)平臺的搭建

　　要將模具制造的全過程數(shù)據(jù)管理起來瑰保，首先要有一個完善的數(shù)據(jù)管理平臺，所以我們所做的第一步就是要確定平臺的基本架構(gòu)骂领。

　　管理內(nèi)容

　　1讹渴、技術(shù)協(xié)議

　　技術(shù)協(xié)議是訂單簽訂過程中用戶提出的技術(shù)要求，它是模具驗收的標準怒晕，對設計過程起著關鍵性的指導作用擒欢。

　　2、產(chǎn)品數(shù)模

　　產(chǎn)品數(shù)模是用戶提供的零件數(shù)字模型嚼吞，是模具設計的依據(jù)盒件。由于汽車整車設計與模具的設計是并行的，汽車零件會有較多的整改舱禽，因此炒刁，數(shù)據(jù)平臺會產(chǎn)生相應的整改版本A、B誊稚。

　　模具在設計之前要對產(chǎn)品數(shù)模進行CAE分析翔始，產(chǎn)生的CAE分析報告對設計也有著重要的指導意義，所以里伯，將其納入數(shù)據(jù)平臺管理后城瞎，模具設計人員可以方便地進行查看渤闷。

　　3、設計計劃與進度

　　該模塊主要管理模具的設計計劃和實際開發(fā)進度脖镀。

　　4飒箭、設計數(shù)據(jù)

　　設計數(shù)據(jù)是PDM系統(tǒng)所管理的主體，是整個模具制造過程的數(shù)據(jù)的主要部分蜒灰，包括DL圖弦蹂、DL圖CAE分析報告、模具圖蜗原、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置瀑红、模具屬性表單、模具整改圖炸一、模具整改通知單鲤瞪、模具異常報告以及試模記錄等數(shù)據(jù)。

　　□ DL圖：確定用戶的產(chǎn)品零件經(jīng)過幾道工序完成沖壓工程校槐；

　　□ DL圖CAE分析報告：通過CAE軟件分析經(jīng)過這幾道工序是否能夠完成達標產(chǎn)品揉拯；

　　□ 模具圖：模具的三維實體圖，這是設計數(shù)據(jù)的主體另焕；

　　□ 模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置：又稱“PSE”液斩，它與三維實體一一對應，反映了組成模具零部件的裝配關系惦鄙；

　　□ 模具屬性表單：記錄組成模具的零部件的屬性谤赛，是CAPP和ERP的數(shù)據(jù)源；

　　□ 模具整改圖：上喧久、下游發(fā)生整改時追城，模具圖紙必須進行相應的整改；

　　□ 模具整改通知單：上燥撞、下游發(fā)生整改時發(fā)出的通知單座柱；

　　□ 模具異常報告和試模記錄：記錄模具在制造過程和試模過程中的異常情況和試模經(jīng)驗。

　　5物舒、質(zhì)量文件

　　質(zhì)量文件記錄了實物質(zhì)量報告色洞、試模質(zhì)量報告和試裝紀要，詳細記錄模具在制造過程中所發(fā)生的質(zhì)量問題冠胯，為設計人員以后的設計提供借鑒經(jīng)驗火诸。

　　6、模具交付文件

　　模具交付文件記錄了模具交付手冊和模具交付報告荠察，可以將交付過程中用戶對模具實物所提出的問題以及我們對問題的相應處理過程及結(jié)果保存下來置蜀，為今后的設計提供參考。

　　由此悉盆，模具從訂單到設計盾碗、制造乃至交付過程中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)就基本全部納入了TeamCenter Engineering系統(tǒng)的管理媚污，我們的PDM系統(tǒng)就從單純的數(shù)據(jù)管理質(zhì)變成為了管理整個過程數(shù)據(jù)的平臺舀瓢，從而使其初步具備了PLM的特性廷雅。

　　結(jié)語

　　北汽福田濰坊模具廠嘗試應用TeamCenter Engineering進行模具制造全過程數(shù)據(jù)管理的時間并不長，模具制造過程中的很多其它經(jīng)驗還不能完全地納入進行管理瓣车，但是我們已經(jīng)搭建了一個可以實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)管理的平臺唆逻，在此平臺上，通過不斷學習和探討菠贡、不斷積累經(jīng)驗唇墅，我們就可以盡可能地將更多更全面的模具設計、制造的經(jīng)驗類數(shù)據(jù)管理起來睛至，形成知識管理特奇，提高企業(yè)的設計水平和經(jīng)濟效益，提高我公司的整體模具開發(fā)制造水平治部。

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