隨著中國塑料制品注射加工的蓬勃發(fā)展载迄，熱流道技術的應用日益廣泛鹅址。作為在世界上已經應用30多年的熱流道技術靡黑，是注塑成型技術發(fā)展的新階段幢垮，與常規(guī)的冷流道相比有諸多好處反饲，包括：節(jié)約原材料；縮短成型周期邓刻；改善制品表面質量和力學性能堵闪；不必用三板式模具即可以使用點澆口；可經濟地以側澆口成型單個制品锦是；提高自動化程度涤玷；可用針閥式澆口控制澆口封凍；多模腔模具的注塑件質量一致漓琢；提高注塑制品表面美觀度等等称几，但其主要缺點是綜合技術難度高捏梯，涉及流變學、傳熱學以及自動控制的理論疫稿。熱流道模具用于大批量的高效益生產培他，模具和熱流道裝備的投資比一般注塑模具大得多。因此遗座，必須改變傳統(tǒng)的經驗設計方法舀凛，應用計算機流動模擬分析軟件輔助設計，以保證可靠設計質量途蒋。Moldflow軟件作為和熱流道技術同步發(fā)展的世界領先的注塑成型CAE分析軟件猛遍，全面支持熱流道分析優(yōu)化技術，是唯一支持Dynamic Feed?熱流道分析技術的CAE軟件碎绎。

　　Moldflow的熱流道技術

　　當今全球著名熱流道供應商如Husky、Mold-Masters抗果、Synventive筋帖、DME、EMP冤馏、Incoe日麸、PSG等無一例外在應用Moldflow技術進行熱流道系統(tǒng)的優(yōu)化設計分析，同時Moldflow公司還提供優(yōu)秀的Altanium?熱流道溫度控制器逮光，為熱流道用戶提供更全面的解決方案代箭。

　　Moldflow可以準確優(yōu)化熱流道系統(tǒng)的布局和尺寸，以及優(yōu)化熱流道成型的最佳工藝條件蔬澜。Moldflow可以自動計算熱流道的尺寸人薯，綜合考慮工藝條件以及材料特性的影響，從而獲得熱流道的最佳平衡阶糖，而這是憑經驗無法實現(xiàn)的吸辑。Moldflow可實現(xiàn)熱流道、冷熱混合流道秃练、閥針式熱流道串飘、Dynamic Feed?熱流道等分析。運用Moldflow的3D熱流道分析技術雁痪，可考慮剪切效應對熱流道成型的影響钳砰。因為熱流道價格昂貴，一旦制造出來不易更改猴襟，通過Moldflow分析可以在熱流道加工制造之前全面評估熱流道設計對注塑的影響许话，如外觀質量、翹曲變形曼庆、內應力等延都，從而提高熱流道工作的穩(wěn)定性和可靠性雷猪，節(jié)省開發(fā)周期、減少成本和提高質量晰房。

　　Moldflow在Dynamic Feed?熱流道分析中的應用

　　Dynamic Feed?系統(tǒng)是由斯坦福大學發(fā)明的新技術求摇，后來由熱流道技術的領導者Synventive Molding SolutionsTM所發(fā)展。Dynamic Feed?是一個提供各個澆口獨立式實時殊者、閉環(huán)的工藝控制的熱流道送料系統(tǒng)与境。Dynamic Feed?的核心技術是引入了熱流道澆口控制器。與此對應猖吴，Moldflow也支持熱流道澆口控制器的設定與分析摔刁，從而Moldflow可以全面支持Dynamic Feed?的熱流道注塑成型分析。

　　Dynamic Feed?在每個澆口采用壓力控制器海蔽，Moldflow則可模擬達32個注射位置的分析共屈。信號來自熱流道系統(tǒng)壓力傳感器，以動態(tài)控制多個熱流道的閥澆口党窜，從而可獲得預先設定的壓力曲線拗引。中央控制器通常采用最高的壓力，以確保各個壓力控制器控制的澆口需要的流速茧淮。顯而易見椿烂，該系統(tǒng)沒有速度控制階段，所以沒有速度/壓力切換位置着阿。

　　Dynamic Feed?主要用于多型腔模具伍配、家族模具，特別是多澆口大型注塑制品成型模具茁帚。對于多澆口大型制品跨峡，可實現(xiàn)各澆口的獨立流動控制，從而控制型腔特殊區(qū)域的填充娶痕，可消除或改變熔接線位置腔资，預防流動前沿的滯流等。對于家族模具則可以設定各型腔的填充和保壓曲線完憨。對于多型腔模具則可以優(yōu)化各型腔的工藝條件淡厦。

　　傳統(tǒng)的做法是采用“試錯法”確定單型腔的壓力曲線，再應用于多型腔的澆口壓力控制器中巫庵。但對多澆口大型制件旋乙，靠“試錯法”無法獲得合理曲線，只有依賴Moldflow的分析優(yōu)化才能預先獲得優(yōu)化的設計右冻。分析的第一步就是模擬通過一個装蓬，或二個，或更多閥澆口的流動（填充＋保壓）過程纱扭，從而獲得合理的各澆口優(yōu)化壓力曲線牍帚。

　　Moldflow具有成熟的熱流道分析技術儡遮，是熱流道系統(tǒng)優(yōu)化設計必不可少的工具。通過Moldflow的分析可以確保Dynamic Feed?熱流道設計的最優(yōu)化暗赶。

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