在模具保壓過(guò)程中常苍，一種創(chuàng)新技術(shù)通過(guò)模具外的一種調(diào)節(jié)裝置，使注塑加工商可以改變模具型腔內(nèi)熔體的流動(dòng)方式绵布，平衡多型腔模具中各型腔的充模過(guò)程鸵丸。

　　不用將模具從注塑機(jī)上卸下來(lái)就能夠快速而精確地平衡多型腔模具嗎？不用移動(dòng)或增加澆口或改變制品設(shè)計(jì)就能夠改變型腔的充模狀態(tài)嗎陨柴？這些已經(jīng)不再是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)瞄惑。在NPE 2006展會(huì)上，Beaumont Technologies（BTI）公司隆重推出了一套新型熔體控制系統(tǒng)苞番。這種用于模具內(nèi)熔體流變學(xué)控制的系統(tǒng)（iMARC）基于BTI的MeltFlipper和MAX熔體控制技術(shù)漓楣，具有以前無(wú)法想象的功能。在該系統(tǒng)中锭化，模具嵌件被放置在熔體流道系統(tǒng)內(nèi)链患。

　　MeltFlipper于1998年被首次引進(jìn)市場(chǎng)，該技術(shù)能保證多型腔模具充模時(shí)的流變學(xué)平衡瓶您，解決了模具內(nèi)型腔之間的設(shè)計(jì)平衡而實(shí)際不平衡麻捻，以及無(wú)法成型一致制品的問(wèn)題。由于熔體在流道內(nèi)具有不同的溫度和粘度呀袱，與流道壁更近的熔體具有更高的剪切熱贸毕，因此會(huì)進(jìn)行自然分層。當(dāng)熔體在熱流道中被分開(kāi)時(shí)夜赵，流向一個(gè)型腔或一組型腔的熔體流的前端比流向相反方向的熔體流速度更快明棍。盡管在模具內(nèi)型腔之間通過(guò)精確設(shè)計(jì)以確保平衡，然而制品經(jīng)歷了不同的流動(dòng)條件寇僧，同時(shí)熔體溫度摊腋、充模速率、保壓時(shí)間和壓力都不同嘁傀。

　　MeltFlipper是一種機(jī)械嵌件兴蒸，針對(duì)每一臺(tái)模具進(jìn)行定制化生產(chǎn)视粮，在模具流道內(nèi)的熔體流以單軸旋轉(zhuǎn)。這使熔體平衡地分開(kāi)并均勻流動(dòng)到每一個(gè)型腔间歌。MAX技術(shù)采用多軸提供對(duì)稱的熔體流胃磷，這使高剪切熱熔體集中在制品特定的區(qū)域，從而影響充模狀態(tài)猩肪、翹曲和制品的表面質(zhì)量遣睦。MAX嵌件能夠用在單型腔模具中，而MeltFlipper在單型腔模具中不是很適用旷糟。

　　全新的iMARC系統(tǒng)將進(jìn)一步采用MeltFlipper和MAX技術(shù)芜醉，將它們應(yīng)用到調(diào)節(jié)嵌件以使用戶能夠精確調(diào)節(jié)流道和型腔中的流體。由于iMARC基于MeltFlipper和MAX技術(shù)巾鹰，因此該系統(tǒng)主要分成兩類：可調(diào)整的單軸控制系統(tǒng)和多軸控制系統(tǒng)屠睡。

　　單軸與多軸

　　當(dāng)熔體離開(kāi)注塑機(jī)噴嘴以后，傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)使加工商只能對(duì)其進(jìn)行單向控制其摘。只能采用增大或減小壓力的方法以使熔體流動(dòng)得更快或更慢受二，這就是所有的外部控制。然而均天，當(dāng)熔體在流道系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)時(shí)画鉴，發(fā)生了動(dòng)態(tài)流變學(xué)改變。

　　對(duì)于加工商來(lái)說(shuō)恢着，實(shí)時(shí)控制熔體流動(dòng)有很多好處桐愉。這使加工商能夠容易平衡多型腔模具，同時(shí)研究充模狀態(tài)的改變對(duì)整個(gè)加工窗口和制品質(zhì)量的影響掰派。無(wú)論是多型腔模具還是單型腔模具从诲，iMARC系統(tǒng)可以對(duì)整個(gè)流道系統(tǒng)和型腔中的材料流動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

　　iMARC單軸系統(tǒng)通過(guò)Level 1控制型腔內(nèi)部的流動(dòng)靡羡，能夠使多型腔模具達(dá)到型腔與型腔之間的平衡系洛。Level 1控制意味著高剪切的熔體能夠遍及流道的各個(gè)部分。舉例來(lái)說(shuō)略步，在一個(gè)典型的幾何“平衡”8型腔模具中描扯，充模狀態(tài)并不平衡。在流道中加入iMARC單軸嵌件后趟薄，就很容易達(dá)到模具平衡荆烈，以及每一個(gè)型腔的均勻流動(dòng)。然后竟趾，使用第二套單軸嵌件以優(yōu)化型腔內(nèi)的流動(dòng)，從而使每一邊的制品在一致的填充條件下得到均勻的熔體宫峦。

　　iMARC多軸系統(tǒng)經(jīng)常用于Level 2模腔內(nèi)部的流動(dòng)控制回象。Level 2控制使高剪切熔體在其流動(dòng)截面內(nèi)均勻分布罚琅，而不僅僅是分布在側(cè)邊或四周。這使嵌件對(duì)給定型腔的充模形態(tài)有了更動(dòng)態(tài)的影響东呻。

　　例如南谈，在制品尺寸一定的條件下，在典型的單澆口單型腔模具中草吠，注塑過(guò)程越短国谬，沿著制品外圍高剪切、高熱燎隅、流動(dòng)性更好的熔體流動(dòng)得越快程堤。通過(guò)在型腔澆口之前安裝iMARC多軸系統(tǒng)，加工商能夠以各種方式調(diào)節(jié)充模形態(tài)扁奔，優(yōu)化制品成型質(zhì)量谍线。

　　iMARC的優(yōu)勢(shì)

　　在相同的條件下，熔體以相同的速率充滿所有模腔暖谚，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的工斤。當(dāng)前，最新的MeltFlipper技術(shù)能夠獲得這種平衡节猿。新型iMARC單軸系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)優(yōu)化模具平衡票从，而不必將模具從注塑機(jī)上取下。這使用戶能夠優(yōu)化每一個(gè)模具生產(chǎn)的制品滨嘱，不必更換熔體控制嵌件峰鄙，也不必考慮模具中不同的剪切位置、噴嘴和澆道襯套九孩、材料批次先馆、含濕量或再生料率引起的熔體粘度的變化。

　　iMARC多軸系統(tǒng)能夠?qū)⑷垠w從一側(cè)徹底翻到另一側(cè)躺彬，因此在型腔內(nèi)部形成了高剪切層煤墙，優(yōu)化充模形態(tài)以達(dá)到特定的制品質(zhì)量。

　　例如宪拥，測(cè)試和工業(yè)應(yīng)用表明仿野，iMARC多軸系統(tǒng)具有增強(qiáng)流體穿過(guò)薄壁區(qū)域的能力，消除缺料和氣穴現(xiàn)象她君。iMARC系統(tǒng)還能解決如“玻纖遷移”等制品表面問(wèn)題脚作，提供更寬的加工窗口，消除熔接線或增加其強(qiáng)度狈合。

　　通過(guò)調(diào)節(jié)型腔內(nèi)的充模形態(tài)卓瞻，能夠影響模具內(nèi)應(yīng)力，改善制品的尺寸穩(wěn)定性并避免翹曲捏描。例如更扰，傳統(tǒng)兩腔模具內(nèi)應(yīng)力比較容易集中叹倒。通過(guò)調(diào)節(jié)iMARC系統(tǒng)，制品的充模形態(tài)和應(yīng)力區(qū)域都能得到改善装呢。

　　據(jù)BTI預(yù)計(jì)甩芦，iMARC系統(tǒng)將于2007年中實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。該公司仍在繼續(xù)研發(fā)此技術(shù)以優(yōu)化設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)更多的嵌件乌烫，從而使其在投放市場(chǎng)前得到更好的檢驗(yàn)练歇。為保持盡可能低的成本，BTI也研究了幾種用于各種設(shè)計(jì)的制造方法忍症。BTI將與幾家公司合作開(kāi)發(fā)其研究成果蔑枣，使之作為嵌件生產(chǎn)的第二個(gè)基地。

　　同時(shí)廉屑，除了模內(nèi)調(diào)節(jié)以外萌狂，iMARC系統(tǒng)利用BTI當(dāng)前的MeltFlipper和MAX技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，這些技術(shù)可用于特殊應(yīng)用怀泊。然而茫藏，對(duì)iMARC系統(tǒng)將實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的模具嵌件現(xiàn)貨供應(yīng)方式。

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