翹曲變形是指注塑制品的形狀發(fā)生畸變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設(shè)計和注射生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一妖异。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展领追，對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高他膳。如筆記本及掌上電腦，扁薄手機(jī)等塑殼制件绒窑，翹曲變形程度已作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一棕孙，越來越受到模具設(shè)計者的關(guān)注與重視。希望在設(shè)計階段預(yù)測出塑料件可能產(chǎn)生的翹曲原因些膨，以便優(yōu)化設(shè)計椅洗，減小產(chǎn)品的翹曲變形，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的精度要求晴消。

　　1 翹曲變形產(chǎn)生的原因

　　翹曲變形是制品在注射工藝過程中贰嚷，應(yīng)力和收縮不均勻而產(chǎn)生的。脫模不良战决，冷卻不足泵位，制件形狀和強度不宜，模具設(shè)計和工藝參數(shù)不佳等也使塑件發(fā)生曲變窘燎。

　≌拗住（1）模溫不勻，塑件內(nèi)部溫度不均勻昂待。

　【鞲Α（2）塑件壁厚差異和冷卻不均勻，導(dǎo)致收縮的差異呜唁。

　∧拿伞（3）塑件厚向冷凝壓差和冷卻速差。

　〉贾选（4）塑件頂出時溫度偏高或頂出受力不勻较幌。

　∽嵘（5）塑件形狀不當(dāng)，具有彎曲或不對稱的形狀乍炉。

　【钇（6）模具精度不良，定位不可靠岛琼，致使塑件易翹曲變形底循。

　　（7）進(jìn)料口位置不當(dāng)槐瑞，注射工藝參數(shù)不佳熙涤，使收縮方向性明顯，收縮不均勻困檩。

　∶鹪（8）流動方向和垂直于流動方向的分子鏈取向性差異，致使收縮率不同窗看。

　　（9）凸凹模壁厚向不對稱冷卻倦炒，冷卻時間不足浴祥，脫模后冷卻不當(dāng)。

　　2 模具結(jié)構(gòu)對注塑件翹曲變形的影響

　　在模具設(shè)計方面毁兼，影響塑件翹曲變形的因素主要有三大系統(tǒng)预蒜，分別是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等坝跃。

　　2.1澆口的設(shè)計

　　注塑模澆口是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分论燎，它的位置、形式和澆口的數(shù)量直接影響熔料在模具型腔內(nèi)的填流狀態(tài)鹅昭，導(dǎo)致塑料固化褥甜、收縮和內(nèi)應(yīng)力的異變。常用的澆口類型有側(cè)澆口束湃、點澆口拯骤、潛伏式澆口、直澆口袖共、扇形澆口以及薄膜型澆口等婚蛮。

　　澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流動距離最短。流動距離越長敷矫，內(nèi)部流動層與外部凍結(jié)層之間的流動差增加例获，這樣凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補縮引起的內(nèi)應(yīng)力愈大，塑件變形也隨之增大曹仗；反之榨汤，流動距離越短蠕搜，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結(jié)層厚度減薄件余，內(nèi)應(yīng)力降低讥脐，翹曲變形也會因此減小。

　　如精密薄壁較大塑件啼器，使用一個中心澆口或一個側(cè)澆口旬渠，因徑向收縮率大于周向收縮率，成型后的塑件會產(chǎn)生較大的扭曲變形端壳；若改用多個點澆口或薄膜型澆口告丢，則可有效地防止翹曲變形，因此設(shè)計時須進(jìn)行流動比計算校核损谦。

　　當(dāng)采用點澆口成型時岖免，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置祝遗、數(shù)量都對塑件的變形程度有很大的影響沉卷。

　　對扁平箱形塑件在不同澆口數(shù)目的分布試驗:采用15％玻璃纖維增強PA66，重量為1450g的塑件说拾，沿四周壁流動方向上設(shè)有許多加強肋凰拇。采用基本相同的工藝參數(shù)。澆口方式：（a)直澆口蝗广，（b)5～4個點澆口堡脱，（c)9～8個點澆口。試驗結(jié)果音族，按b設(shè)置澆口具有最好的效果光蜀，滿足設(shè)計要求。按c設(shè)計的澆口比直澆口還差,翹曲變形量超出設(shè)計要求3.6～5.2mm宇团。

　　多澆口能使塑料的流動比（L／t）縮短估态，從而使模內(nèi)熔料密度和收縮更趨均勻。同時纺倍，塑件能在較小的注射壓力下充滿模腔龟卷，減少塑料的分子取向傾向，降低內(nèi)應(yīng)力粤策，減少塑件的變形樟澜。

　　2.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

　　在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻叮盘，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲秩贰。

　　如精密扁平狀較大塑殼件模具型腔、型芯的溫度相差過大柔吼，冷模腔面的熔體很快冷卻下來毒费，而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮丙唧，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此觅玻，注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格控制型芯想际、型腔的溫度平衡。對精密扁平狀塑殼件溪厘，成型收縮率較大而易變形的材料胡本，生產(chǎn)試驗表明，溫差不宜超過5°～8°畸悬。

　　其次粮锻，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)溫度的一致，即保持型芯蒂拯、型腔各處溫度均勻一致刃拼，使塑件各處的冷卻速度均衡，收縮均勻任肯，有效防止變形的產(chǎn)生额晶。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計在理論計算的基礎(chǔ)上，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的工藝試模確定绿窿。因此废含，模具上冷卻水孔的設(shè)置至關(guān)重要。管壁至型腔表面距離確定后搭照，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，必要時采用疏密不均的排列形式揭斥，即料溫高處冷卻水孔排密一些凝估，料溫低處冷卻水孔排稀疏一些，以維持冷卻速度基本相同眶衙。同時甜奄，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，冷卻回路的水道長度不宜過長窃款。

　　2.3頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計

　　頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計也直接影響塑件的變形课兄。如果頂出機(jī)構(gòu)布置不平衡，造成頂出力的不均衡而使塑件變形晨继。因此烟阐，在設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。頂桿的截面積不宜太小紊扬，以防塑件單位面積受力過大而產(chǎn)生變形蜒茄。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。對于精密扁平狀塑殼件餐屎，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的變形檀葛，并采用頂桿脫模與推件板脫模相結(jié)合的復(fù)合脫模機(jī)構(gòu)玩祟。

　　用軟質(zhì)塑料來生產(chǎn)大型深腔薄壁的塑件時，由于脫模阻力較大屿聋，而材料又較軟空扎，如果完全采用機(jī)械式頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形润讥，若改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會更好碎师。

　　3 充模冷卻與翹曲變形

　　熔融的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻筝便、凝固性里。在這個過程中，溫度匆力、壓力谨冷、速度三者相互耦合作用，對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響龟些。較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切應(yīng)力档葱，引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，形成塑件較大的內(nèi)應(yīng)力棘扯。溫度對翹曲變形的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面凸脚。

　　（1）塑件內(nèi)外表面溫差會引起熱應(yīng)力和熱變形肤币；

　×迅（2）塑件不同區(qū)域之間的溫度差引起不均勻收縮；

　∠目蕖（3）不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率检柬。

　　因此，嚴(yán)格控制適宜的注射工藝參數(shù)是減少翹曲變形的重要手段竖配。

　　4 制件收縮與翹曲變形

　　注塑件翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮何址。對翹曲變形分析而言，收縮本身并不重要进胯，重要的是收縮的差異用爪。在注塑成型過程中，熔料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大胁镐，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形偎血。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形盯漂。結(jié)晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大烁巫，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大。因此，結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多亚隙。

　　5 殘余熱應(yīng)力與翹曲變形

　　在注射成型過程中磁餐，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個重要因素，由于殘余熱應(yīng)力對制件翹曲變形的影響非常復(fù)雜掰砌，模具設(shè)計通常借助注塑CAE軟件進(jìn)行分析和預(yù)測瞪殖。

　　6結(jié)束語

　　影響精密扁薄形塑料制件翹曲變形的因素有很多，模具的結(jié)構(gòu)学岔、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的工藝參數(shù)均對制件的翹曲變形有不同程度的影響咪朴。因此，對制件翹曲變形機(jī)理的試驗研究必須突出重點綜合考慮諸多的因素师赂。

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